[发明专利]一种无排气口的卤钨灯压封工艺

说明书

本发明属电光源技术领域，是一种卤钨灯压封工艺。

在传统的卤钨灯生产中，首先要在清洗好的石英玻璃管中部接一排气管，该排气管既可以作为保护气体的通道来完成灯丝的压封，又可作为真空除气和充入工作气体的途径。压封完成后，该排气管被割除。由此造成了工艺步骤的繁复，产品成本的提高和成品率的降低。同时由于灯管的排气管口处留有割痕，影响外观美感，并给安装带来不便。

本发明的目的在于提出一种不用排气管的、工序简单、质量可靠的卤钨灯压封工艺。

本发明提出的卤钨灯压封工艺需配备灯管保护罩、定位灯管的平台、压封加热用的O-H火焰，具体步骤如下：先将经过清洗的石英管充入固体循环剂，然后加热，再冷却，使循环剂粘附于灯管壁上；将灯管的上端口置于保护罩的密封槽内，将灯丝置于灯管的中心，并使灯丝的钼箔处于灯管两端的压封部位，两端钼杆分别由保护罩和平台固定；关闭上端保护罩上的排气孔，打开进气孔，充入保护气体，进行清洗，原气体从灯管下端口排出，待下端钼箔处于保护气体中时，打开下端压封部位的O-H火焰，完成下端部密封压封；打开上部保护罩上的排气孔，进气孔继续进气，其余气体从排气孔排出，待保护气体充满灯管时，打开上端的O-H火焰，完成上部压封区的真空连接，然后将灯管冷却、取下即可。排气压封的布局见图1。

本发明中保护罩的结构如图2所示，其形状为园柱体形，上有园形保护槽，可供灯管端口放入、密封，中间部位均匀开有若干(一般为3-10个)排气孔，用于排放气体，每个排气孔直径一般为1.5-2.5mm，另外，开有一个进气孔，用于充入保护气体，其直径为1.0-1.5mm，中心处有钼杆孔，用于穿过钼杆。保护罩的上端装有一同轴的盖板，用于开启或关闭排气孔。

本发明提出的压封工艺可将除气、充入工作气体与灯丝压封一步完成，去除了原来工艺中的排气管的连接和割除工序，使工艺简化，在保证灯的性能指标相同的前提下，有效地提高了生产效率，降低了产品成本。而且，灯管外形光滑美观。因而可使产品更具市场竞争力。

图1为排气压封布局图。

图2为保护罩轴向图示。

图中标号：1玻璃灯管，2灯丝，3钼箔，4钼杆，5保护罩，6平台，7保护罩盖子，8保护罩上密封槽，9钼杆孔，10进气孔，11排气孔。

实施例：制作220伏1000瓦卤钨灯，采用标准的石英玻璃管和灯丝尺寸，保护罩5由金属材料制作，外径15mm，高度7mm，密封槽8直径9.5mm，深度4mm，中心的钼杆孔9直径1.5mm，进气孔10直径1.2mm，排气孔11共5个，均匀分布，每个排气孔直径2mm。在保护罩的上面另设有一个盖子7。该盖子对应于保护罩上排气孔位置开有同样大小的孔，并与保护罩同轴转动，用于控制排气孔的关闭和开启。在灯管内充入干净的碘3-5毫克，对管充分清洗，再充入固体循环剂，加热、冷却，使循环剂粘附于灯管壁上；将灯管上端口置于保护罩5的密封槽8内，放好灯丝2、钼杆4和钼箔3的位置，上面钼杆置于保护罩的钼杆孔9内，下端钼杆置于平台的定位孔内，如图1所示。转动保护罩上的盖子7关闭排气孔11，打开进气孔10，充入保护气体Ar。待管内的空气从灯管下端口排出后，打开下端压封部位的O-H焰，完成下端部的密封压封。然后打开保护罩上的排气孔11，进气孔10继续进气，待保护气体充满灯管，打开上端的O-H焰，完成上端部压封区的真空连接。然后，将灯管冷却、取下，即得所需1000瓦卤钨灯。