[发明专利]复合彩带膜、其制造方法以及专用模头

说明书

本发明涉及一种彩带膜，适用于地膜覆盖。本发明还涉及该彩带膜的制造方法以及该方法的挤出机专用模头。

近几年来，随着白色农业的深入发展，各种地膜、彩带膜的生产也迅速兴起，同时，也促进了塑机生产的革新。彩带膜是近期应用于农业生产的一种农膜，是由聚乙烯无色膜与添加了色母料及不同助剂的有色膜相间隔排列的农膜，其间隔排列的位置、宽度以及所添加的不同助剂可由应用目的而定，如畦播马铃薯，畦宽0.55米，则可要求聚乙烯无色膜膜带宽0.1-0.15米，添加色母料及除草剂的有色膜带宽0.40-0.45米，使用彩带膜时，将聚乙烯无色膜带对准马铃薯种植垄铺下，使添加色母料及除草剂的有色膜带对准马铃薯种植垄之间，使马铃薯垄之间的草不能生长，以利于马铃薯的生长。目前使用的彩带膜是由聚乙烯无色膜带和添加色母料及不同助剂的有色膜带的边沿相接形成，没有复合面，其相接方法是由两台挤出机共挤、经过相应的弧状流道汇入环状口模，使其边沿胶接形成。这种彩带膜的缺点是：1.聚乙烯无色膜带与添加色母料及不同助剂的有色膜带的边沿胶接处抗撕裂强度低，易撕裂；2.添加色母料及不同助剂的有色膜带与聚乙烯无色膜带厚度一致，由于使用的助剂和色母料费用较高，故生产成本较高。

本发明的目的在于提供一种聚乙烯无色膜带与添加色母料及不同助剂的有色膜带胶接处抗撕裂强度高、不易撕裂，而且可通过减少添加色母料及不同助剂的有色膜的厚度而降低生产成本的复合彩带膜，为此，本发明还要提供一种制造该彩带膜的方法及挤出机专用模头。

为达到上述目的，本发明对聚乙烯无色膜与添加了色母料及不同助剂的有色膜的胶接面进行了加大，即胶接部位除有胶接边沿外，还有胶接面，同时，用减小添加色母料及不同助剂的有色膜的厚度来减少色母料及不同助剂的用量，从而降低生产成本，故该彩带膜由聚乙烯无色膜、添加色母料及不同助剂的有色膜构成，添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的表层内；添加色母料及不同助剂的有色膜可嵌入聚乙烯无色膜的内表层内或外表层内，也可根据用途要求的条数、位置、宽度、厚度而设置。

本发明提出的彩带膜的制造方法包括聚乙烯无色膜的挤出吹塑和添加色母料及不同助剂的有色膜的挤出，所说的聚乙烯无色膜的挤出吹塑是用一台挤出机将聚乙稀料熔体通过相应的环状挤出流道，经过环状口模吹塑成壁厚均匀的圆筒状薄膜，所说的添加色母料及不同助剂的有色膜的挤出为用另一台挤出机将添加色母料及不同助剂的聚乙稀混合料熔体通过相应的管状挤出流道汇入同一环状口模内挤出成条带状的添加色母料及不同助剂的有色膜，在一台挤出机将聚乙稀料熔体吹塑聚乙烯无色膜的同时，用另一台挤出机将添加色母料及不同助剂的聚乙稀混合料熔体通过相应的管状挤出流道，经过与管状挤出流道上端相吻合的扁咀汇入同一环状口模，在环状口模的定厚挤压下吹塑成弧状条形有色带膜，并嵌入聚乙烯无色膜的表层内，其嵌入部分，从整体上看为有色复合层膜带，从而形成了单层的聚乙烯无色膜带和添加了色母料及不同助剂的有色膜的复合层膜带相间隔排列的复合彩带膜，添加色母料及不同助剂的有色膜的条数及位置由相应的管状挤出流道、扁咀数及位置而定，添加色母料及不同助剂的有色膜在聚乙烯无色膜的嵌入宽度由相应的挤出机转速和扁咀的宽度而定，在聚乙烯无色膜的嵌入厚度由相应的挤出机转速而定；添加色母料及不同助剂的聚乙稀混合料熔体，通过相应的管状挤出流道上端的扁咀可以从内向外汇入环状口模，使添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的内表层内，也可以从外向内汇入环状口模，使添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的外表层内。

为使添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的表层内，上述制造方法要采用挤出机专用模头，该挤出机专用模头由模主体、外模、内模、螺旋体、调整环、环状挤出流道、环状口模构成，在模主体上叉增设了管状挤出流道，在外模的底部又增设了管状挤出流道汇入环状口模的扁咀；管状挤出流道汇入环状口模的扁咀可从内向外汇入，也可从外向内汇入，管状挤出流道及扁咀可设多个，位置可根据用途要求而定。