[发明专利]劣质蜡油溶剂精制和加氢裂化组合工艺

说明书

本发明属于石油化工领域，涉及劣质蜡油深加工的一种工艺。

劣质蜡油，包括焦化蜡油、热裂化蜡油、催化裂化回炼油在内的劣质二次加工蜡油和高氮、高酸原油的直馏重蜡油，其共同特点是富含芳烃、硫、氮，难于加工。目前，多数炼厂是把它掺入到直馏蜡油中进催化裂化装置加工，从而使得催化裂化装置的轻质油产率降低，生焦率上升，产品质量变差，并导致催化裂化装置的处理能力下降。部分炼厂将其用加氢工艺处理，但由于其富含重质芳烃、硫、氮，加工难度极大。还有的炼厂将其调入燃料油中，从而影响了炼厂的综合经济效益。

围绕劣质蜡油的再加工问题，各国的炼油工作者们均在开展工作。中国专利CN1042730A提出，用溶剂抽提与加氢精制组合生产裂解乙烯原料，其溶剂抽提方法为单溶剂抽提。中国专利CN1176295A提出，用双溶剂抽提方法精制劣质蜡油，抽余油收率高，抽出油芳烃纯度高，抽余油经加氢精制后用作裂解乙烯原料或用作加氢裂化原料。但是，由于抽余油芳烃含量较低，导致加氢裂化重石脑油的芳烃潜含量下降，对生产BTX不利，且用水蒸汽气提时，抽余油含醛量较高又会影响加氢催化剂的活性。

本发明的目的在于提供一种劣质蜡油溶剂精制和加氢裂化组合工艺，为加氢裂化提供优质原料，减轻加氢裂化催化剂中毒，提高重石脑油的芳烃潜含量。

本发明的目的是通过下述方案实现的。

劣质蜡油经溶剂精制后，得到的精制油和抽出油采用加氢裂化尾气或催化裂化干气或C₅^-气体或焦化气气提，气提后的精制油和抽出油中小于500℃的一段窄馏分混合直接作为加氢裂化装置的原料，或与部分优质直馏蜡油掺兑后作为加氢裂化装置的原料。

本发明的工艺条件如下：

溶剂精制部分：

劣质蜡油，沸程为320～600℃，如果其中含有小于320℃馏分，需予先闪蒸脱除之，以避免污染溶剂。所述的劣质蜡油包括焦化蜡油、热裂化蜡油和催化裂化回炼油在内的劣质二次加工蜡油和/或氮含量高的劣质直馏重蜡油，或上述蜡油的两种或几种的混合油。

工艺可用双溶剂精制工艺，也可用单溶剂精制工艺。

采用双溶剂精制工艺时，主溶剂可用干糠醛、含水5～8m％的湿糠醛、酚或N-甲基吡咯烷酮。

反抽溶剂，可用沸程80～250℃、芳烃含量小于5m％的轻质油，最佳沸程为100～200℃。所述轻质油为重整抽余油、120^#溶剂油、200^#溶剂油、无味煤油。

溶剂比为主溶剂∶原料∶反抽溶剂＝0.3～2.0∶1.0∶0.2～1.0(重量比)，最佳溶剂比为主溶剂∶原料∶反抽溶剂＝0.5～1.0∶1.0∶0.2～0.6(重量比)。

溶剂精制塔温度为塔顶60～100℃，塔中50～75℃，塔底40℃左右。

采用单溶剂精制工艺时，溶剂可用干糠醛、含水5～8％(重量)的湿糠醛、酚或N-甲基吡咯烷酮。溶剂比为溶剂∶原料＝0.3～2.0∶1.0(重量比)。

溶剂精制塔温度为塔顶60～100℃，塔中50～75℃，塔底40℃左右。

采用上述单溶剂精制工艺或双溶剂精制工艺得到的精制油和抽出油用加氢裂化尾气、催化裂化干气、C₅^-气体或焦化气气提，气提温度为40～200℃，油∶气＝5～10∶1(重量比)。

加氢裂化部分：

采用上述溶剂精制部分气提后的精制油和抽出油中小于500℃的一段窄馏分混合直接或与部分优质直馏蜡油掺兑后进作为原料。

加氢精制催化剂可以是一种或几种精制催化剂，精制段氢分压为8.0～15.0MPa，反应温度为350～410℃，重时空速为0.60～1.20h^-1，氢油体积比为800～2000∶1。

加氢裂化段催化剂可以是一种或几种裂化催化剂，裂化段氢分压为8.0～15.0MPa，反应温度为350～410℃，重时空速为1.0～2.0h^-1，氢油体积比为800～2000∶1。

本发明产生的显著效果为：用本发明的气提方法可以使精制油和抽出油中醛含量由180μg/g左右下降至50μg/g以下，这样，就可减轻醛对加氢裂化催化剂的中毒。将抽出油中小于500℃的一段窄馏分作为加氢裂化原料的一部分，可以使加氢裂化重石脑油的芳烃潜含量提高10个百分点(与仅用精制油作原料的加氢裂化重石脑油相比)。因此，采用本发明工艺可有效达到本发明的目的，产生显著的技术效果。

下面结合附图详细说明本发明，但附图并不限制本发明。

图1是本发明劣质蜡油溶剂精制和加氢裂化组合工艺流程示意图。