[发明专利]高速度高精度高耐用度铰刀

说明书

                       技术领域

本发明是一种铰刀，适用于金属零件孔的精加工。

                       技术背景

目前使用的普通铰刀，在切削过程中，尤其是在高速切削时，极易产生周期性振动，以致耐用度低，所铰出的孔精度差，出现多边形，造成工件大量报废或不合格。

其次，如图1所示也是一种现有技术铰刀的轴向视图，半数是切削刃，另一半是支撑块；图2是现有技术镗铰刀的轴向视图，仅一个切削刃，另为2块支撑块。上述采用支撑块的目的都是为了在切削过程中防止产生振动，以提高孔的精度，虽然取得了一定的效果，但由于只有一刃或少数刃起切削作用，自然负担过重，耐用度低，同时走刀量/转也不可能大，生产效率自然也低。另一个缺点是切削刃的磨损比支撑块要快得多，一旦切削刃不起作用时，就很容易挤死在孔内，造成故障，损坏设备和夹具等。

针对上述缺点，有人将图2所示的切削刃改为机卡式的，刀刃一旦磨损就及时更换刀片，但缺点有4：

1.结构复杂要求精度高，造价昂贵；

2.更换刀片费时繁杂，要借助昂贵的对刀仪进行反复调试，投资太大；

3.调试时往往不易调准，经常致使工件出现废品；

4.由于单刃切削，走刀量/转小，效率仍然低下。

                       发明内容

本发明的目的就是要提供一种能提高孔的精度、消除多边形、提高切削效率和耐用度的刀具。

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明解决方案是将其每个刃齿的工作部分前端一段为切削段，后段为防振段。切削段的长度为1～6毫米，其刃带圆柱棱的宽度为0.1～0.8毫米；防振段的圆柱棱宽于切削段刃带的圆柱棱，其值为0.5～6毫米。

本发明与普通铰刀和图2、图3表示现有技术的铰刀和镗铰刀相比较，有如下优点：

1.铰孔质量高，精度可稳定达H₄级，圆度和锥度可达1μm；

2.切削效率高，铰削灰铸铁和中碳钢时，速度可达100公尺/分；由于多刃同时切削，走刀量/转要高出数倍；

3.耐用度高，可提高10倍以上；

4.制造容易，成本低，操作简便，不需任何调试。

                       附图说明

图1表示现有技术的一种铰刀的轴向视图，图示由两个切削刃和两个支撑块组成。图2表示现有技术的一种镗铰刀的轴向视图，图示由1个切削刃和两个支撑块组成。

图3表示本发明，[1]表示其刃齿的工作部分，[2]表示切削段，[3]表示防振段。

                      具体实施方式

本发明的实现方式和现有技术的铰刀一样，在刃磨后角时即可磨出。