[发明专利]丙烯用双氧水氧化连续生产环氧丙烷的工艺流程

权利要求书

1、一种丙烯用双氧水环氧化连续生产环氧丙烷的工艺流程，它主要由反应器、冷凝器、中间罐、蒸出再生复合塔、蒸馏塔、过滤器、贮罐等构成，它除了由反应器构成的反应工序外，还包括从反应器产出的气相混合物、淤浆混合物中分离环氧丙烷产物、回收过量的丙烯原料、甲醇溶剂、以及对催化剂进行再生和提浓的工序，其特征在于：

a.回收丙烯途径，一条是从反应器(1)的气液分离段顶部引出的气相混合物进入冷凝器(2)，在此，冷凝器的操作压力为0.1～1.0Mpa，温度控制在-25℃～50℃，从该冷凝器顶部引出过量的丙烯送回反应器(1)；另一条是从反应器(1)上部采出的淤浆出料经中间罐(3)，进入蒸出再生复合塔(6)，从塔顶部蒸出的环氧丙烷和溶解的丙烯进入丙烯蒸馏塔(7)，由塔顶馏出的丙烯送回至反应器(1)，在此，蒸出再生复合塔的操作压力为0.1～1.0Mpa，塔釜温度控制在40℃～180℃，丙烯蒸馏塔的操作压力为0.01～1.5Mpa；

b.从产品混合物中分离环氧丙烷的途径，由反应器采出的淤浆经过中间罐(3)、蒸出再生复合塔(6)、丙烯蒸馏塔(7)后，由丙烯蒸馏塔的底部采出料液进入环氧丙烷蒸馏塔(9)，在此，环氧丙烷蒸馏塔的操作压力为0.01～1.7Mpa，在该塔塔顶得到产品环氧丙烷；

c.催化剂的再生和提浓途径，由反应器采出的淤浆经过中间罐(3)进入蒸出再生复合塔(6)，催化剂在该塔中得到再生后，与溶剂甲醇、水等呈淤浆状从塔底采出进入包括两段过滤的过滤器(5)，除去大部分液体，使浆液中催化剂的质量百分浓度提高到7～95％后，送入催化剂贮罐(4)，然后用泵输送回反应器，在此，蒸出再生复合塔的操作条件同上，两段动态旋叶过滤包括采用普通过滤介质的粗滤和采用膜介质的精滤；

d.溶剂甲醇的回收途径，从反应器采出的淤浆经中间罐(3)，蒸出再生复合塔(6)，过滤器(5)，由过滤器(5)引出滤液到甲醇蒸馏塔(8)，在此，该塔的操作压力为0.1～1.5Mpa，从塔顶回收甲醇循环使用。

2、按权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，冷凝器(2)的操作压力为0.1～0.7Mpa，温度控制在-20～40；蒸出再生复合塔(6)的操作压力0.1～0.7Mpa，塔釜温度控制在50℃～140℃；丙烯蒸馏塔(7)的操作压力为0.1～1.0Mpa；环氧丙烷蒸馏塔(9)的操作压力为0.05～1.0Mpa；甲醇蒸馏塔(8)的操作压力为0.1～0.8Mpa。