[发明专利]塞绳型光缆及其制造方法

说明书

本发明涉及用挤压热塑树脂包覆的塞绳型光缆及其制造方法。

在光缆通信网络中，塞绳型(cord-type)光缆被用作建筑物中的终接缆或配线缆。

图6表示数例塞绳型光缆的横截面图。在该图中，21代表光纤，22是外套，23是抗拉构件，24是光纤带，25是纤维抗拉构件。

图6(A)表示用挤压热塑树脂外套22包覆的光纤21。光纤21通常有一例如用紫外光固化树脂制成的保护涂层。外套22紧密地粘在光纤21上，形成一紧密结构。本发明光纤包括具有这种保护涂层的那些光纤。虽然图中表示的是用外套22包覆的单根光纤21，但是有许多变化，其中包括许多平行的或绞合在一起的光纤用一外套包覆。由于这一类塞绳型光缆没有抗拉构件，它被用于例如室内通信设施中，其中没有大的拉力作用于光缆。

图6(B)表示具有抗拉构件的塞绳型光缆的一个例子。在该例中，一对光纤21，在其两侧被提供抗拉构件23，而且在它们的表面覆有挤压外套22。在这种塞绳型光缆中，外套22也是紧密地粘于光纤21上，形成一紧密结构。这种具有抗拉构件23的光缆适用于航空设施，而且可用作从接线盒到房屋的空投光缆。

图6(C)表示使用光纤带的一个例子。在该例中，纤维抗拉构件25围绕光纤带24沿纵向敷设，在抗拉构件25上形成一个挤压外套22。外套22没有紧密地粘在光纤带24和抗拉构件25上，形成一松散结构。抗拉构件25是由例如多种芳香族聚酰胺基塑料纤维(aramid纤维)，如“凯夫拉”(一种注册商标)纤维和聚仲苯撑苯并双噁唑(polyparaphenylene benzobis oxazole,PBO)纤维制成。

PVC或其它热塑树脂被用作这些塞绳型光缆的外套材料。外套材料被挤压通过模子与挤压头中的线导引接套之间的间隙，以包覆光纤和其它构件。插入到线导引接套中的光纤和其它构件通过线导引接套，在模子的出口处与外套材料成为一体。挤压头和挤压材料在挤压时被加热到某特定的温度。另一方面，被插入到线导引接套中的光纤和其它构件有一正常的温度。当冷的光纤和其它构件被插入到装有加热到特定温度的外套材料的线导引接套中时，线导引接套与插入构件之间的温差渐渐地消耗线导引接套的热量，使线导引接套的温度降至低于规定值。与线导引接套接触的外套材料的温度也降低。已经发现，这种温度降引起外套材料的粘度降低，并引起材料的内表面部分与外表面部分之间的流速差，形成粗糙的外套内表面。这种与光纤或其它构件直接接触表面的表面粗糙度引起光纤的微弯曲，大大地增加了传输损耗，它是光学特性之一。图6(A)和(B)中所示的塞绳型光缆，具有紧密粘接的外套，外套内表面的表面粗糙度对这种光缆有很大的影响。图6(C)中所示的塞绳型光缆具有松散结构，其中的外套没有紧密地粘在光纤带和纤维抗拉构件上。即使在这种光缆中，由于光纤带未必位于抗拉构件的中心，在有些部位光纤带直接与外套接触。在这些部位，如果外套具有粗糙的内表面，光纤经受弯曲，引起上述问题。

根据以上所述，本发明的一个目的是要提供一种具有低传输损耗的塞绳型光缆及其制造方法。

在本发明的第一实施例中，塞绳型光缆有包覆光纤的挤压热塑树脂外套，其中与光纤接触的热塑树脂外套的内表面部分的表面粗糙度用平均表面粗糙度(Ra)表示为1.8μm或更小。

在本发明的第二实施例中，塞绳型光缆有包覆光纤和抗拉构件的挤压热塑树脂外套，其中，与光纤接触的热塑树脂外套的内表面的表面粗糙度用平均表面粗糙度(Ra)表示为1.8μm或更小。

在本发明的第三实施例中，塞绳型光缆有一挤压热塑树脂外套包覆在纤维抗拉构件周围，抗拉构件围绕光纤沿纵向敷设，其中与光纤接触的热塑树脂外套的内表面的表面粗糙度用平均表面粗糙度(Ra)表示为1.8μm或更小。

本发明的第四实施例是在光纤上挤压包覆有热塑树脂外套的塞绳型光缆的制造方法，其方法是使外套的内表面与光纤接触，其中，在热塑树脂被挤压到光纤表面之前要对光纤加热。

本发明的第五实施例是在光纤和抗拉构件周围有挤压热塑树脂外套的塞绳型光缆的制造方法，其中，在热塑树脂被挤压包覆光纤和抗拉构件之前要对光纤和抗拉构件加热。

本发明的第六实施例是在围绕光纤纵向敷设的纤维抗拉构件的表面具有挤压热塑树脂外套的塞绳型光缆的制造方法，其中，在热塑树脂被挤压包覆光纤和抗拉构件之前，至少应对光纤或纤维抗拉构件两者之一加热。

本发明的第七实施例是上述第四至第六实施例中所定义的任一实施例的塞绳型光缆的制造方法，其中在50℃或更高温度执行预热。