[发明专利]一种制造刷具的方法及其所制造的产品

说明书

本发明旨在提供一种制造刷具的方法及用此方法制造的刷具。

现有刷具的制造方式，一般是将刷毛材料插入刷毛孔中，并以金属条嵌定，或用线绑附形成，或是用两根金属线绞缠刷毛制成。此植毛工序，在植毛机上一般只适宜在平面上植毛，且植毛机对刷毛孔的大小排列距离均有一定要求，而且植毛部分刷头厚度不能过薄，如要降低刷头厚度，植毛孔过浅，则刷毛植入不牢固，而降低刷头厚度可使刷更小巧，方便使用。在鞋刷的植毛工艺中，一般由手工完成，再剪平刷毛面，工效较低，并且剪切过长的刷毛，浪费刷毛材料，刷体植毛一般只在刷头的一个面或两、三个平面上植毛，如果要在刷头全方位植毛，或是要将植毛面制成圆弧面或不规则表面，并在其上植毛则植毛困难，如果制成直径10毫米的刷毛滚，刷毛滚轴直径为2毫米，刷毛长为4毫米，采用插入式植毛制造则非常困难。制作各种机械式刷具刷毛面小，植毛也显得困难。

本人在ZL96245962.3号专利中提出了以链式刷毛的形式解决上述问题，但在刷具制作过程中发现以链式刷毛形式仍存在一个刷体上需植入多条刷毛，工序较繁，而且如果要以镶嵌形式植于刷体的各种植毛面，如圆弧面，不规则表面上开镶嵌槽，镶嵌槽形状稍复杂即难于完成，而且镶嵌槽较小，实施仍有一定难度，并且链式刷毛上的镶嵌脊形态稍复杂也难于完成，在一个刷头各面上开多条镶嵌槽，也较为复杂，该专利(ZL96245962.3)中权利要求2提及链式刷毛的制成其特征是在于链基可用塑料、橡胶或树脂制成，链基可与刷毛相结合，或链基成两半，夹住刷毛再接合。如按其中所述分别制成刷毛和链基，再两部分接合，由于链式刷毛链基横截面小，与刷毛丝端面相接合实现起来困难，特别是链基成两半、夹住刷毛再接合方式制造链式刷毛更不易，故本发明提出较前一专利易于实现链式刷毛的制造方法，并在本发明中对链式刷毛的应用方式也作了拓展，本发明中提出了用链式刷毛，进一步粘接或镶嵌，制成片状刷毛，再由片状刷毛与刷体结合，而不再只是直接在刷头植毛面上与刷体结合，使链式刷毛更方便地用于制刷。本发明中提出的片状刷毛方式解决了上述问题。因片状刷毛省略了链式刷毛所需制造的众多镶嵌槽，从而使刷头植毛面形状变简单，易于制造，而且每一植毛面只需粘接或镶嵌一个片状刷毛，也使制刷显得更为简单。

考虑上述问题，本发明提供一种制造刷具的方法，解决在复杂植毛面上植毛困难，提高刷毛材料利用率，提高动物毛发制刷的机械程度，使在刷头上全方位植毛及具有复杂植毛面的刷具以及小型机械式刷具制造容易。能生产出更精巧、更方便使用的刷具。

本发明的刷具制造方法其要旨是在刷毛丝的一端制成一个刷毛基，

使刷毛丝附着于刷毛基上，刷毛基呈链状、片状，再按刷体植毛面的具体形状和要求剪切成链状、片状刷毛，并将其镶嵌、粘接、缠绕在刷体植毛面上制成刷具。

本发明制作刷毛基的制作方法是：

在塑料刷毛材料一端热熔制成刷毛基或刷毛一端热熔再注入塑料共同制成刷毛基，刷毛基的制造方法是首先制成链状刷毛，再由链状刷毛热熔链状刷毛的刷毛基后制成片状刷毛基，也可以直接热熔塑料刷毛材料一端制成片状刷毛基。

或者在刷毛材料一端涂粘结剂形成刷毛基，或者是涂粘结剂粘结刷毛材料和刷毛基其它组成部分，例如：缝纫线、衬布共同组成刷毛基。

或是用针织或植绒方法制成片状、链状刷毛。

本发明的优点是：由于不需要在植毛面上开孔植毛，所以可以减薄刷头底板厚度。例如：一般牙刷底板厚度为5毫米左右用本方法可降为1毫米左右，使牙刷做得更精巧，涨口感小。特别是用于儿童牙刷制造，更能适于儿童口腔特点。可使植毛受刷体植毛面形状及工作状态的限制变小，便于在各种复杂植毛面上植毛及在刷头上全方位植毛，及提高刷毛材料利用率，而且该方法可以提高制刷的机械程度。特别是提高动物毛发材料利用率。可以方便地在细小刷毛滚轴上及小的刷毛转动带的小植毛面上植毛。

以上结合附图说明：

图1、图2、图3为本发明所制作的片状刷毛示意图。

图4为本发明所制作的链状刷毛示意图。

图5为刷毛材料铺成均匀厚薄的刷毛片制作链式刷毛基的示意图。

图6为刷毛基制作后剪切刷毛丝及刷毛基成为成排排列的链状刷毛示意图。

图7为刷毛基制作后剪切刷毛丝及刷毛基成为成丛排列的链状刷毛示意图，图中黑色部分为剪切成的一条链状刷毛2，白色部分为另一条链状刷毛3。

图8为链状刷毛热熔制作片状刷毛的示意图。

图9为链状刷毛粘接或镶嵌在底板上形成片状刷毛的示意图。

图10为一种生产刷毛成丛排列的片状刷毛的装置示意图。