[发明专利]经现场总线由控制器对现场装置进行遥控和/或操作的系统

说明书

本发明涉及一种经由现场总线通过控制器对现场装置进行遥控和/或远程操作的系统。

在工业生产系统中，使用的现场装置通常处于许多位置上，可以经由现场总线从一个中央位置处对它们进行遥控或远程操作。“现场装置”是个一般术语，它表示工业过程在其中运行的系统内所使用的传感器和激励器。此种现场装置可以是压力测量器，借助它可以测量和监视容器内的压力。然而，也可以是温度量器，借助它能在工艺顺序中所需位置上监视温度。还可以放置一个含量传感器用作为现场装置，以监视容器中的含量。以灵敏装置作为现场装置应用的情况在增加，灵敏装置在数据采集上比之许多常规装置能给出显著地更多的应用可能性。灵敏的现场装置不仅能处理采集新的数据，借助于在中央位置处装设的例如基于电脑的控制器，或者依靠在线甚至离线运行中经由现场总线的便携控制器，灵敏的现场装置还有可能管理装置的参数。比如，根据需求情况，可以经由现场总线向现场装置传送各种各样的设计数据或测量数据的极限值以及量程数据值。为了实现这种功能性，需要有现场装置参数的一种描述，以供现场装置内存储的应用程序使用。这种描述可看作为OSI分层模型的第八层，而OSI分层模型是对网络结构建立的一种标准描述，对之规定了各种所谓的装置描述语言(DDL)，它们能应用于本用途中。这些装置描述语言不仅说明了现场装置参数的属性，而且说明了参数与属性之间的依赖性和相关性。

然而，对于结合装置描述语言进行工作的现场装置的遥控和远程操作来说，迄今所描述的方法有很多缺点。它不能确保采用这些语言之一对现场装置生成的装置描述可正确地说明该装置的功能性。对于复杂的现场装置，极难生成与该现场装置诸参数的功能性相一致的装置描述，迄今还没有可供应用的工具借以将装置代码转换成一种装置描述，或者用以从一种装置描述中产生出装置代码。装置描述语言具有很大的多样性，特定地适合一定的控制器，这意味着对于现场装置和控制器的每种组合需专门的装置描述。一旦放置入新装置予以使用，或者现有装置的软件需更新，通常就涉及装置描述要加以更新，然后需将它传送至控制器。完成这一点时，通常是借助于软盘将已更新的装置描述输入进控制器，但软盘易于引起版本问题。

上述系统种类的一个简化例子示于图1。现场装置101内配置有存储器102，其中存储了处理器专用的二进制代码。此二进制代码的产生通常借助于来自一个或多个数据文件103的汇编程序/C源代码，并用汇编、编译和连接程序进行处理，这些程序位于方框104中。然后，在现场装置101内合适的处理器105中处理该二进制代码。经由现场总线106与现场装置101相连接的控制器108由标示为DD外壳和工作面109的通用部分组成。此外，控制器108内还包含一个灵活的现场装置专用部分110，其中可输入进DD代码。此DD代码反映出每一场合下专用于该现场装置的功能。DD代码例如是一个动态链接库(DLL)，并经由软盘113输入进灵活的现场装置专用部分110。DD代码是由DD编译程序112产生的，DD编译程序112与一个或多个DD源数据文件111的应用相结合操作。如箭头107所指明，现场装置101与控制器108之间的装置参数的传输由现场总线106进行管理。

本发明的目是基于提供出上述一种系统，它可避免上面说明的缺点。

此目的是通过方案来实现的。

在经由现场总线通过控制器对现场装置进行遥控和/或远程操作的一个系统中，描述该装置功能性的程序代码存储于现场装置内。现场装置中包含一个在其中可执行程序代码的处理器。控制器内配置有运行时期环境，程序代码从现场装置经由现场总线传输至控制器后可在此环境中运行。借助于经由现场总线将现场装置参数传输至运行时期环境，便可执行对现场装置的遥控和/或远程操作。

用编程语言对现场装置的应用进行编程，其中的编译程序产生出一种独立于平台的程序代码，并采用一个能处理此种代码的微处理器形成一个能执行独立于平台的代码的现场装置。通过将参数属性和依赖性或相关性插入一个软件结构(它负责分离开系统功能性和紧密地与硬件关联的现场装置功能性)，并通过增加一种传送该程序代码(它反映出控制器中的参数)的可能性，在控制器可以处理此独立于平台的程序代码。如今，不再需要使用此种方法来为现场装置书写现场装置数据文件，且现场装置可以得到一致的装置功能性，保证无差错的运行。

现在，参考附图来更详细地说明本发明的一个实施例；附图中，

图1是根据先有技术所说明的系统的简化示例，

图2是本发明的系统的框图示例。