[发明专利]耐高温玻璃纤维纺织品的制造方法

说明书

本发明属于建筑材料领域，涉及一种耐高温玻璃纤维纺织品的制造方法。

目前，耐火耐热、保温隔热纤维纺织品基本上有三类：第一类石棉纤维纺织品，使用温度小于600℃，因有毒，国际上已被禁用；第二类陶瓷纤维纺织品，使用温度600-1000℃，虽然使用温度较高，但也有毒，欧洲已被禁止生产，只是作为石棉纤维纺织品的代用品，暂可使用；第三类是玻璃纤维纺织品，其突出特点是无毒，此类产品中，中碱玻璃纤维纺织品使用温度小于400℃，无碱玻璃纤维纺织品使用温度小于600℃，使用温度偏低，大大限制了其应用领域；此外还有以玻璃纤维材料为基料的“高硅氧”纤维纺织品，使用温度大于1000℃，但造价高，除少数高尖技术领域外，很少采用。

本发明的目的在于：提供一种耐高温玻璃纤维纺织品的制造方法，经此方法制造出来的玻璃纤维纺织品，除仍保持无毒特点外，其使用温度可达750-1000℃，从而扩大了玻璃纤维纺织品的应用领域，而且制造工艺较简便、难度不高，易实现、造价低，同时具有良好的韧性和强度。

本发明的具体方案如下：

耐高温玻璃纤维纺织品的制造方法，其特征在于：按序采用如下工艺步骤：

第一、浸湿，将玻璃纤维纺织品(以下简称玻纤品)于处理设备上用清水均匀浸湿并洗净；

第二、化学处理，以硫酸和盐酸的混合溶液作处理剂，按一定浴比--即玻纤品于物重量与处理剂重量之比(以下同)，于处理设备上对浸湿后的玻纤品进行定温、定时处理；

第三、漂洗，经化学处理后的玻纤品，于处理设备上用清水进行定温、定时漂洗处理；

第四、脱水，漂洗后的玻纤品进行脱水处理；

第五、烘干，脱水后的玻纤品定温烘干；

第六、予收缩，烘干后的玻纤品在高温条件下，进行定时予收缩处理；

第七，再浸湿，予收缩后的玻纤品于处理设备上用清水均匀浸湿；

第八、表面处理，以成膜剂和水溶性石蜡的混合溶液为处理剂，按一定浴比，于处理设备上对再浸湿后的玻纤品进行定温、定时处理；

第九、再脱水，表面处理后的玻纤品进行再脱水处理；

第十、再烘干，再脱水后的玻纤品定温烘干；

第十一、检测包装。

本发明的有益之处在于：经本发明制造出来的耐高温玻纤品，除仍保持其无毒特点外，其使用温度可达750-1000℃，从而扩大了玻纤品的应用领域，而且制造工艺简便易行，造价低，同时具有良好的韧性和强度。

实施例：以处理无碱玻纤品--纱和纤维布50公斤为例，详加说明如下：

浸湿、化学处理、漂洗使用同一套处理设备；再浸湿、表面处理使用与化学处理相同规格型号的另一套处理设备；脱水、再脱水使用相同的方法和同一套设备：甩干机或压干机；烘干、再烘干使用同一套专用设备；予收缩使用高温收缩机；制造过程为间歇操作。

第一、首先将玻纤品用清水洗浸10-20分钟，放掉废水；

第二、化学处理，处理剂中硫酸浓度为2-7N；盐酚浓度为1-5N，浴比为1∶10，处理过程中，以每分钟升温4-5℃的速度，升温至90-100℃，并在此温度下处理20-50分钟，然后放掉废液；

第三、漂洗，用清水并升温至90～100℃，漂洗10分钟左右，如此反复漂洗三遍；

第四、脱水，在压干机上进行，使其含水率小于30％；

第五、烘干，在90-100℃下进行，使其含水率小于2％；

第六、予收缩，在750-850℃下进行5-10分钟处理，使其收缩率达到6-9％；

第七、再浸湿，予收缩完降温后，用清水均匀浸湿；

第八、表面处理，处理剂为成膜剂PVAc(外购于南京玻纤研究院)0．15％的水溶液与1％的水溶性石蜡(外购于上海助剂厂)水溶液等量混洽物，浴比为1∶20，在70-80℃下，处理10-20分钟；

第九、再脱水，在压干机上进行，使其含水率小于30％；

第十、再烘干，在90-100℃下进行，使其含水率小于2％；

第十一、最后，按性能、指标规定进行检测和包装。

不同条件下制造出的耐高温玻纤品性能指标如下表：