[发明专利]改善连铸板坯表面质量的方法

说明书

本发明涉及一种改善连铸板坯表面质量的方法且特别是涉及一种改善最大浇注厚度为100mm的连铸薄板坯的表面质量的方法，其中板坯表面覆盖有一层渣膜和一层氧化皮，板坯在浇注后接受除鳞处理并在一台精轧机列中受到轧制。

当在精轧机列中轧制完薄板坯后，在热轧带材的表面上留下了很多条痕即所谓的“热轧条纹”。在今后的许多热轧带钢应用场合中，这些条纹是可以容忍的。但在对质量要求特别严格的情况下，条纹是不允许。因此，在严格要求表面质量的应用场合中始终采用的是浇注厚度至少为150mm的厚板坯，但这是比较昂贵和费事的。

本发明的任务在于提供一种改善连铸板坯表面质量的方法，其中不再出现条痕或者至少明显减少了条纹数量，从而对于严格要求质量的应用场合，也可以将薄板坯用作原材料。

本发明的任务是如此完成的，即在除鳞之前或在除鳞时将不同于水的反应剂涂抹到板坯上。涂抹反应剂可以在常见的液压、机械或气压式除去附着在板坯上的氧化皮之前进行。

本发明的其它细节和优点由从属权利要求以及以下对实施例的描述中给出了。

另外，唯一的附图画出了后接有精轧机列的薄板坯连铸设备。

根据此附图，在薄板坯连铸设备1中浇注出了浇注厚度为d的板坯2。浇注厚度d为20mm-100mm，如浇注厚度为50mm。

在浇注后，通过铸坯导辊3使铸坯2从垂直线段部弯入水平线段部。随后，例如通过预轧辊4将50mm厚的板坯2预轧到35mm。所述预轧操作优选地在板坯2完全凝固之前或紧接在所述板坯凝固之后进行。

为了使在薄板坯连铸设备1中的待浇注金属液不粘附于结晶器中，在薄板坯连铸设备中采用了结晶器润滑剂，它作为渣层位于结晶器壁和坯壳之间。在高温浇注时，铸渣与待铸板坯2表面粘在一起并由此在板坯2表面上形成了一层渣膜。另外，板坯2在其离开薄板坯连铸设备1时仍然是红热的，以致在随后遭遇空气氧时马上在板坯2上形成了一个氧化层(氧化皮)。必须在轧制前尽可能完全地除去这两个表层即渣膜和氧化皮。为此，喷嘴5将反应剂6喷涂到板坯2上，所述反应剂在水玻璃中呈乳化状态。随后，在隧道式炉7中将板坯加热大约20分钟到30分钟并随后马上在除鳞装置8中对其进行除鳞。在经过除鳞后，板坯在一个多机架精轧机列9中(根据此实施例，它是四机架精轧机)接受轧制并随后被卷取到一台卷取机10上。精轧机列9当然可以具有多于或少于四个的机架，如它是六机架轧机或两机架轧机。

由于采用了反应剂6，所以氧化皮和渣膜的分解性明显比不用反应剂6时强。这样一来，这两个表层在除鳞时几乎被完全除去，从而轧制后在成品带材上几乎再也没有条痕。板坯2加热在这里有助于板坯2的近表面区熔化，它也是对板坯2的热处理。在除鳞装置8中的板坯除鳞操作是通过传统方式如由于、气压和/或机械方式实现的。

作为反应剂6，可以考虑许多种物质。例如可以采用金属粉末，它含有以下金属中的至少一种金属：Si、Al、CaSi或CaAl。也可以采用非金属如碳。另外，氧化物如CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO、MnO、Na₂O、FeO、Fe₂O₃或Fe₃O₄也在考虑范围之内。

反应剂6以高达90％(体积)的浓度存在于载体中。每平方米待处理带材表面需要大约1升到2升的未稀释反应剂。

最后还要说一下，不一定非要在隧道式炉7之前将反应剂6涂抹到板坯2上。例如，也可以就在隧道式炉7中或在除鳞操作时将反应剂6涂抹到板坯2上。

附图标记一览表

1-薄板坯连铸设备；2-板坯；3-导辊；4-预轧辊；5-喷嘴；6-反应剂；7-随道式炉；8-除鳞装置；9-精轧机列；10-卷取机；d-浇注厚度