[发明专利]从催化重油中分离芳基沥青、芳烃油和富饱和烃蜡油的方法

说明书

本发明属于石油炼制领域，涉及重油深度加工，尤其涉及对催化重油采用两步抽提的方法。

众所周知，催化重油的深度加工技术既能提高炼油厂经济效益，又能提高石油炼制技术水平，有关催化重油深度加工的专利也比较多。中国专利(87107146)中是将催化重油经双溶剂抽提，分离出优质蜡油和全馏分催化重质芳烃两个产品。优质蜡油返回催化裂化装置回炼，它的目的是通过催化抽提联合工艺，来提高催化裂化装置的经济效益，对于另一个产品，即全馏分催化重质芳烃，没有提出相应的解决办法。如果炼油厂需要对它进行综合利用，还需增加加工装置以便进一步加工。一个必不可少的加工过程，就是首先要将全馏分催化重质芳烃进行减压蒸馏，得到重芳烃油(＜500℃)和芳基沥青(＞500℃)以后，才能为它的进一步利用，提供基本的前提。由于催化装置芳烃的特殊性，它以密集的芳环(芳环数3～10以上)带有短侧链(C₁～C₃)为其结构特征，而且胶质、沥青含量高达10～15％(重)，所以它们在受热(如350℃以上)时，非常容易在炉管和换热器中结焦，并使塔盘或填料堵塞。所以对于常规的(炼厂中通用的)减压蒸馏装置来讲，无法维持长周期正常运转，需要采用膜式真空蒸馏和分子蒸馏设备，使得投资昂贵，就给万吨级以上的全馏分蒸馏催化装置芳烃进行蒸馏，带来了很大困难。这是在中国专利(87107146)中存在的第一个不足。

其次，在专利(87107146)实现工业化(1993年投产)以后，从开工到目前近4年的工业运转表明，抽出油中芳烃含量长期维持在85％(重)左右，难以达到原专利的技术标准≥95％。而且，抽出油收率为抽提进料的15～18％(重)，抽提进料中芳烃含量平均为55％(重)，芳烃抽出率太低，仅为20～30％(重)。也就表明有70～80％(重)的催化重质芳烃仍保留在抽余油(即蜡油)中。这是该专利(87107146)经实际工业运转后所反应出的第二个不足。第三，该专利没有涉及到催化裂解重油。众所周知，由于催化裂解在工艺上与催化裂化十分接近，但反应深度高于催化裂化，所以在催化裂解重油中(包括回炼油和外甩重油)，其芳烃含量远高于催化裂化重油，在80％(重)左右。从催化重质芳烃开发利用的角度来看，催化裂解重油较催化裂化重油，更有利用价值。

本发明的目的是提供一种从催化重油分离芳烃沥青、芳烃油和富饱和烃蜡油的方法，不仅能较好地解决上述现有专利技术中的不足，而且提高了催化重油的利用价值。