[发明专利]彩色隐形眼镜的制备方法

说明书

本发明涉及一种制备彩色隐形眼镜的方法，特别是一种制备带有嵌入图案的隐形眼镜的方法及适于本方法的颜料组合物和根据本方法制备的彩色隐形眼镜。

隐形眼镜是有视力缺陷的人们很有用的视力校正仪器。隐形眼镜使得人们可以避免眼镜带来的不便。

一种大量生产隐形眼镜的方法称为“旋模成型”(spincasting)。它是由一捷克公司Ceskoslovenska Akademie Ved在1961年所发明，获得了美国第3,660,545号专利。该旋模成型技术后来被不断改进，在工业上被广泛采用。聚合物被用作隐形眼镜的材料后，隐形眼镜的制造成本大幅下降。因此，抛弃式隐形眼镜成为可能并被消费者广为使用。最近产生了具有彩色外观的隐形眼镜。彩色隐形眼镜具有视力矫正仪器的作用和面部装饰品的功能。

美国专利申请系列号07/430,222(转让给Schering公司)涉及一种具有非常自然外观的彩色隐形眼镜。本发明公开了一种镜片，具有一非不透明的瞳孔区和一至少部分不透明且由两部分组成的虹膜区。隐形眼镜的各部分和区域包含不同的图案和色彩的影线以便具有“非常自然”的外观。

在上述及其它制备彩色隐形眼镜的发明中，发明者均试图提供带有使配戴者的虹膜呈现所需外观的彩色图案的隐形眼镜。在彩色隐形眼镜的制备中，将一种或多种颜料印到隐形眼镜的凸面上形成一特定图案。如果使用了不止一种颜料，要将颜料依次相互重叠或不重叠地印上。如此制备的隐形眼镜在其凸面上具有挤压的颜料层。有时图案厚度为单一颜料层厚度的数倍。

尽管如此制备的隐形眼镜的颜料层厚度非常薄(如：0.01m/m-0.08m/m)，但使用者还是可以感觉到颜料层的存在。为了避免对使用者眼睛的损害，常规技术使用含非有机矿物质如TiO₂的颜料。尽管矿物质颗粒的直径最高约5μm，但在眼睑的磨擦下颜料仍会以片状剥落。剥落的颜料片也会对使用者的角膜造成损害。

因此工业上需要有一种彩色隐形眼镜，其中彩色图案埋于镜片内。工业上还需要有一种没有挤压颜料层的彩色隐形眼镜。还需要有一种适于制备没有挤压颜料层的彩色隐形眼镜的颜料组合物。

本发明的目的在于提供一种新的制备没有挤压颜料层的彩色隐形眼镜的方法。

本发明的另一目的在于提供一种制备具有嵌入图案的彩色隐形眼镜的方法。

本发明的另一目的在于提供一种根据上述方法制备的彩色隐形眼镜。

本发明的再一目的在于提供一种适于上述方法和隐形眼镜的颜料组合物。

根据本发明的彩色隐形眼镜的制备方法，首先将颜料涂在隐形眼镜的塑料模具上以便颜料分布在塑料模具的凹面上。然后将镜片材料滴到塑料模具的凹面上。然后以一定的速度将模具旋转一定的时间，以便镜片材料涂布于塑料模具的凹面形成所需的辐射面。然后在UV灯下将镜片固化。这样就制得了具有嵌入的彩色图案的隐形眼镜。本发明还公开了根据本发明的制备方法制得的隐形眼镜。

本发明的上述及其它目的和优点可由以下详细说明并参考下列附图而清楚地理解。

图1表示本发明彩色隐形眼镜制备方法的流程图。

图2表示本发明彩色隐形眼镜制备方法的步骤，其中(a)显示了涂敷有颜料的塑料模具，(b)显示了制备的具有闪亮外观的彩色隐形眼镜，(c)显示了用本发明的方法制备的具有闪亮外观的彩色隐形眼镜。

表1说明用于本发明的颜料的可能组合。

在常用技术中，隐形眼镜材料包括亲水性高分子聚合物，例如甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)。颜料可以是一种颜料组合物，该组合物包括一种颜料、一种分散剂和一种粘合聚合物。

制备具有嵌入图案的彩色隐形眼镜时，至少应考虑到下列问题。

1.为了将颜料组合物嵌入隐形眼镜中，颜料与镜片之间的粘合力必须足够强且长效，以便在滑动和使用过程中颜料不会滑出。但是，

2.在制备彩色隐形眼镜的过程中，颜料组合物和塑料模具之间的粘合力必须足够强，以便颜料组合物颗粒在旋转产生的高剪切力作用下不被移离相应的位置。

这些要求显然是矛盾的。

尽管不是要限制本发明的范围，但发明者发现一定的颜料组合物可以在旋转过程中在颜料组合物和塑料模具之间及在彩色隐形眼镜的滑动和使用过程中在颜料组合物和镜片之间提供很强的粘合力。下面将详细说明颜料组合物及用此颜料组合物制备彩色隐形眼镜的方法。