[发明专利]带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备

权利要求书

1．一种用直通式结晶器(20)连铸钢坯的方法，其中由坯壳(1)和部分液芯(2)构成的半凝固铸坯(21)在离开结晶器(20)后并当继续凝固时在一个具有固定侧(7)和可调侧(6)的铸坯导辊装置的导辊(3,4)之间受到引导，坯壳(1)此时在沿浇注方向隔开的每两个导辊(3,3’)之间产生了一个成横截面扩大的隆起(10)形状的变形，其特征在于，为了补偿有关铸坯区域的横截面扩大，从外部在与其对置的铸坯区域内施加了一个缩小横截面的反压力。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了施加所述反压力，使用了与铸坯(21)隆起(10)对置的导辊(4)并根据一个预定凹陷部(11)调节所述导辊。

3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，凹陷部(11)尺寸与隆起(10)是匹配的。

4．如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，隆起(10)或待排出的剩余钢水在坯壳(1)快触及一个导辊(3,4)的时刻只等于普通铸坯导辊装置的隆起或剩余钢水的一半。

5．一种实施如权利要求1-4所述方法的钢坯连铸设备，其中由坯壳(1)和部分液芯(2)构成的半凝固铸坯(21)在离开结晶器(20)后并当继续凝固时在一个具有固定侧(7)和可调侧(6)的铸坯导向段(5)的导辊(3,4)之间受到引导，坯壳(1)此时在沿浇注方向隔开的每两个导辊(3,3’或4,4’)之间产生了一个成横截面扩大的隆起(10)形状的变形，其特征在于，为了补偿铸坯(21)的变形，相对错开一段至少等于部分辊间距值的距离地设置所述导辊(3,3’或4,4’)。

6．如权利要求5所述的连铸设备，其特征在于，所述导辊(3,3’或4,4’)错开的最大距离等于半个辊间距。

7．如权利要求5或6所述的连铸设备，其特征在于，在衔接部(14,14’)对置的情况下，相对错开一段至少等于部分辊间距的距离地设置支承导辊的各铸坯导向段(5)的可调侧(6)。

8．如权利要求4-7中一项或多项所述的连铸设备，其特征在于，在衔接部(14,14’)与后续铸坯导向段(5’)相连的情况下，结晶器出口(22)的一半相对另一半缩短或延长了一段等于半个辊间距的长度。

9．如权利要求5-8中项或多项所述的连铸设备，其特征在于，在受到中间支承的导辊(3,4)中，可调侧和固定侧(6,7)的轴承(8,9)最好相对成中点镜象倒影结构。

10．如权利要求4-9中一项或多项所述的连铸设备，其特征在于，当将结晶器出口(22)设计成平面状时，结晶器(20)在一侧上或相对铸坯导辊固定侧(7)地在形成一个与第一铸坯导向段(5’)相连的衔接部(11)的情况下配有比可调侧(6)的足辊(13)多一个(n+1)的足辊(12)。

11．如权利要求5-10中一项或多项所述的连铸设备，其特征在于，在弧形铸坯导辊设备中，自身衔接的导向段(5,5’)配有一个单导辊列。

12．如权利要求5-11中一项或多项所述的连铸设备，其特征在于，从紧接在结晶器(20)下方的第一导辊(3,4)起到位于所述铸坯导辊装置末端的导辊(3’,4’)位置的辊直径是逐渐递增的，或者所述辊径从100mm增大到300mm。