[发明专利]调压仓内生成聚氨酯泡沫块的方法和专用设备

权利要求书

1、一种调压仓内生产聚氨酯泡沫块的方法，其操作工艺中包括：制备生成发泡聚氨酯的各基本原料组份，按预定的聚氨酯密度确定的各组份按重量比注入混合器内并搅拌均匀形成混合基料，将混合基料喷入发泡仓，启发、膨胀、成形、出料，其特征在于从启发到成形工序是在密封调压仓内进行，仓内气压根据产品密度要求设定(以标准室外大气压为基准由负到正值可调)，混合基料的启发膨胀随着混合基料喷头在仓内移动而逐步延伸成形并充满调压仓。

2、根据权利要求1所说的方法，其特征在于制备聚氨酯泡沫块的基料的组份为：聚醚多元醇、TDI、水、硅油、氨类催化剂、辛酸亚锡，也可由后四类混合成为三组份。

3、根据权利要求2所说的方法，其特征在于基料各组份的参考重量比(在制备密度为20kg/m³的泡沫块时)为：

聚醚多元醇    100

TDI           55

H₂O          5

硅油          1.2

氨催化剂      0.5

辛酸亚锡      0.2

调压发泡仓内参考气压值为：0.3-0.5个大气压。

4、一种在调压仓内生产聚氨酯泡沫块的专用设备，该设备结构中包括一个发泡仓(1)，伸入发泡仓的混合基料喷头(9)及与混合基料喷头相连通的混合基料自动配料装置(11)，其特征在于：

(a)该发泡仓(1)是一个密封的容器，

(b)该容器设有充(排)气口(1A),

(c)该充(排)气口(1A)与充(排)气装置相连通。

5、根据权利要求4所说的专用设备，其特征在于该调压发泡仓(1)是一个卧式密封容器，前后两端设有可开启的前后密封仓盖(2、3)，在密封仓盖(2、3)和仓体(1)上设置有观察窗(1B)和气压表(1C)，整个容器借助支架(4)定位在生产现场，在调压发泡仓(1)内设置有两条与容器轴向平行的轨道(1D)，喷头(9)及与其相贯通的基料混合装置(11)组装在一个可沿道轨(1D)在发泡仓(1)内前后位移的小车(10)上。

6、根据权利要求5所说的专用设备，其特征在于发泡仓(1)的横截面为圆形，也可以为矩形，等边六边形或多边形。

7、根据权利要求5所说的专用设备，其特征在于基料混合装置(11)包括3-6个贮料罐(11A)，每个贮料罐配套代有流量计和电机的计量泵(11B)，由输料管道(11C)通向高速搅拌混合器(11D)，从混合器(11D)出来的混合基料通过管路(11G)输至喷头(9)，以上全部结构组装定位在小车(10)的底板(10F)上。

8、根据权利要求5所说的专用设备，其特征在于可沿道轨(1D)前后滑移的小车(10)由小车底板(10F)，动力电机(10A)变速箱(10B)及通过链条(10C)连接的小车驱动轮(10D)，和从动轮(10E)组成，小车的前端设有由密封挡板(10G)、限位板(10H)、碗形轴(10I)组成的底衬塑膜纺锤，混合基料喷头(9)即借助穿过该装置的输料管(11G)定位在密封挡板(11G)的正前方，喷头(9)向下偏。

9、根据权利要求5所说的专用设备，其特征在于在后密封仓盖(3)上还设有监测控制配料装置送料速度和运行状态的仪表控制盘(6)，电源及信号电缆线通过自动收线机连接在小车(10)上的设备和仪表控制盘(6)之间。

10、根据权利要求4所说的专用设备，其特征在于充(排)气装置是由空压机(13)及真空泵(14)和中间气压调节柜组成，中间气压调节柜(15)通过开关(17)借助管路(16)与发泡仓充排气口(1A)相连通，中间气压调节柜(15)通过中间开关(20-22)与空压机(13)、真空泵(14)分别相连通，形成快速气压调节装置。