[发明专利]用于纺纱机的锭子

说明书

本发明涉及-种用于纺纱机的锭子，如环锭型精纺机或环锭型细纱机的锭子。

在这样的纺纱机中，插入到锭子内的筒管必需与锭子-起转动，而从络纱开始至络纱结束在锭子与筒管之间不能有任何滑动。这是因为避免纱线质量下降和断纱是十分重要的。

已有这样-种用于筒管与锭子一起转动的典型的装置，如图7所示，一个帽形件43配置在一个形成于锭子41上部的凹槽42内，部分帽形件凸出于锭子41的外圆周表面，并有一个螺旋形弹簧44配置在凹槽42内，(例如，见日本专利申请特开昭47-9817)。螺旋形弹簧44的弹簧力是被这样设定致使帽形件43朝着筒管45施加偏压，从而在满管条件下锭子与筒管之间没有任何滑动。

如图8所示，另外还提出了另一种近似技术，其中替代螺旋形弹簧44的一个球46被安放在凹槽42内，以致在锭子41与筒管45之间的滑动通过在锭子41转动时施加到球46上的离心力而被防止(日本专利申请特开平5-222627)。

然而，在上述结构中，帽形件43是通过螺旋形弹簧44的力而引起紧压与锭子45的内表面相接触，锭子45总是以恒定的力(例如1.6kgf/帽)或更大的力被握持。因此，当筒管45将被安装在锭子41上和筒管45从锭子41上抽出时，则需要一个很大的力。为此，在筒管抽出工作(筒管更换工作)是自动地执行的情况下，就需要增加抽出力或插入力和筒管更换装置的筒管握持力。因此，就会有这样的问题，动力消耗增加及整个装置被加大。另外，传统系统还有这样一个问题，在筒管更换工作是人工完成的情况下，增加了操作人员的工作量。

另一方面，在上述结构中，当锭子41被转动时筒管45是靠球46的离心力通过帽形件43被一起转动握持的，除非锭子41的转动速度高到某种程度，否则不可能防止锭子41与锭子45之间的滑动。尤其是在装置启动或制动过程中，通常在筒管45与锭子41之间会产生滑动。因此，传统系统遇到的一个问题是由于卷绕出现故障使纱线断纱或纱线质量不均匀(纱线不匀率)。

针对上述缺点，本发明的目的是提供一种用于纺纱机的锭子，即使在转动启动或制动期间转动速度明显改变时它也能够防止筒管滑动，此外，在更换筒管时它能减少筒管的抽出力和插入力。

为达到该目的，根据本发明的一个首要方面，用于纺纱机的锭子的特征在于其包括：一个放置在形成于锭子圆周表面凹槽内的接合件，其一部分凸出锭子圆周表面之外与插入到锭子上的筒管的内表面接合；一个产生一偏压力的弹性构件，它能在锭子转动启动和制动期间转动速度改变非常大时使偏压力作用在接合件上，从而防止筒管的滑动；和一个块体，它具有这样的重量，是弹性构件偏压力和在接合件中由离心力产生的偏压力的总和，能够防止当满筒管转动时满筒管与接合件之间的滑动。

当制动锭子转动时和当转动速度低时，配置在锭子上的接合件通过一个弹性构件的偏压力在插入到锭子上的筒管内表面上保持受压状态。同样，当锭子的转动速度达到预定程度或较大时，接合件通过偏压力而保持受压状态，该偏压力是通过施加到块体上的离心力和弹性构件产生的。此外，在制动情况下，当筒管克服弹性构件的偏压力而被抽出锭子时和当筒管插入到锭子上时，其所需要的力比使用螺旋形弹簧的传统锭子所需要的力要小。

根据本发明的另一方面，一些凹槽是以相等间隔的形式形成在锭子的圆周表面上。因此，能够完全防止筒管与锭子之间的滑动。

根据本发明的另一方面，接合件是一个可拆卸安装在凹槽内的帽形件，以致从尖端部分的凹槽凸出的量是可变化的。可拆卸地安装在凹槽内的帽形件起接合件的作用。此外，与上述结构比较，其中接合件还用作块体，其作用是可以使筒管插入到锭子上的工作和把筒管从锭子上抽出的工作流畅地进行。

根据本发明的另一方面，弹性构件和块体相互之间是不接合的，因此，其制造变得更为方便。

根据本发明的另一方面，块体制成球体形状。因此，块体制造方便并且容易获得。

根据本发明的另一方面，弹性构件是一个螺旋形弹簧，并且块体放置在螺旋形弹簧内。因此，块体可以在螺旋形弹簧内移动，并且螺旋形弹簧可以作为块体的导向件。

根据本发明的另一方面，接合件制成一种片簧并还可用作弹性构件。在这种情况下，部件数量可被减少且组装工作变得更加容易。

根据本发明的另一方面，一个导向部件配置在帽形件上用于在锭子的径向方向上引导块体。在这种情况下，施加在块体上的离心力作为加压于筒管内表面的偏压力而有效地施加到帽形件上。

在说明书附图中：

图1(a)是表示本发明用于纺纱机的锭子的第一实施例的锭子部分横截面图；