[实用新型]快速连续结晶造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种快速连续结晶造粒装置，特别是涉及一种可快速连续制造偏硅酸钠、磷酸盐类及醋酸钠等结晶的快速连续结晶造粒装置。

现有的脱水结晶造粒装置，其主要包括：一调和槽、二结晶槽组、一集中槽及一脱水机等，而该二结晶槽组是分别由八至九个结晶槽所组成，在利用上述结构的制程中，除了原料间反应升温外，并无任何增减温度的元件设计，故其反应时间颇长；又，其各结构间并未作精确的制程时间计算，使得每上线一工作天则隔天需停工，待调和液反应完成供料，且二组结晶槽组的设计需16-18个结晶槽单体，而占据太大的厂房空间；另外；离心式脱水机的使用，需要大量的清洁水作洗涤，而结晶物是在水中予以分离，故含有约5％的表皮水容易受潮结块，其最大的困扰是，分离结晶物所生成的母液水中仍富含有未结晶的原料，需重新进行输入回调和槽中作再利用，而经数次利用后的母液水中其污染杂质过多，有碍结晶反应及结晶物的纯度，若将其予以直接排放，又会造成环境污染；因此上述现有的脱水结晶造粒装置存在有只能间歇性生产、制程复杂、设备占据空间大、生产能力低且生产质量差、又有公害污染物产生的重大缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于此，本设计人基于多年丰富的生产及制造化学制品及设计生产制造若干制造化学制品生产设备的实务经验及其专业知识，经过不断的多次测试、实验、研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的脱水结晶造粒装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的快速连续结晶造粒装置，使其具有可作日夜连续性生产、生产能力高、产品质量佳，且无任何污染物产生、不占用太大的厂房空间，单人即可操控全部生产线的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种快速连续结晶造粒装置，设有调和槽，其特征在于其包括：一调和槽，为其内置入原料物均匀搅拌调和的调和槽；一浓缩槽，设有一导管与调和槽形成连通，该浓缩槽旁侧加设有一加热器，该加热器并设有一定时或定量循环供给水蒸气的卷绕管，该卷绕管连通且伸入于浓缩槽中，而可定时或定量循环供给水蒸气于该卷绕管中；一造粒塔，上部设有入口，底部设有出口，该造粒塔设有调和液约略从造粒塔入口落下至出口的行程完成急冷结晶造粒的适当塔高，且该造粒塔设有导管与浓缩槽连通，其中，造粒塔与浓缩槽相连通的导管间设有一泵，造粒塔的旁侧设有一冷冻机，并设有循环性供给低温气体进入造粒塔中的导管；借由上述结构相组合，依原料物分别在调和槽中(稀释)调和后输入浓缩槽以隔水蒸气加热，再以泵压送该调和液进入充满低温气空的造粒塔中进行结晶造粒。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的快速连续结晶造粒装置，其中所述的浓缩槽及造粒塔其在该浓缩槽及造粒塔间连通加设有一冷却槽，该冷却槽设有一作调和液散热降温的冷风车。

前述的快速连续结晶造粒装置，其中所述的调和槽或浓缩槽或冷却槽其内加设有一对调和液作均匀搅拌或均匀升温或降温的被驱动的搅拌翼。

前述的快速连续结晶造粒装置，其中所述的调和槽其设有导管连通至二个作轮替隔水蒸气加热浓缩作业的浓缩槽。

前述的快速连续结晶造粒装置，其中所述的造粒塔其旁侧加设有一粉尘收集器，该粉尘收集器连接有一吸口伸入于造粒塔中，且该粉尘收集器的底端设有一释放口，可吸收弥漫于造粒塔中的细颗粒结晶。

前述的快速连续结晶造粒装置，其中所述的泵其进气口端加设有一过滤器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型为一种制造偏硅酸钠、磷酸盐类及醋酸钠等结晶的快速连续结晶造粒装置，其主要包括：一供原料集中均匀搅拌的调和槽，借由导管连通至一个或二个供加热浓缩调和液的浓缩槽，以及借由导管连通至一造粒塔中；其中，造粒塔旁设有一冷冻机，并借由导管循环供给低温气体于造粒塔中；又浓缩槽旁可加设一加热器，并以卷绕管输入蒸气在浓缩槽中；另外，由于偏硅酸钠结晶反应前可能产生较高温的调和液，可在浓缩槽与造粒塔间加设有一冷却槽，该冷却槽中以冷风车加以散热，且为了使调和液可充分反应，在调和槽或浓缩槽或冷却槽中可加设一被驱动的搅拌翼，而造粒塔旁加设一粉尘收集器伸入一吸口于造粒塔中，可回收弥漫飘浮的细颗粒结晶。其具有可作日夜连续性生产、生产能力高、生产速度快、最终产品质量佳，且在制程中完全无任何污染物产生而不存在污染公害问题，不占用太大的厂房空间，单人即可操控全部生产线的功效。