[实用新型]一种发光二极管冂型封胶成型模具

说明书

本实用新型涉及一种发光二极管型封胶成型模具，特别是涉及在进行灌胶作业时，可不致产生因胶过度溢出模粒之外而产生不当胶合与沾粘的现象，亦具有可降低成本的优点。

现今发光二极管的制造，虽是通过制造机具自动化生产，而发光二极管于制造上，主要是可通过发光二极管封胶成型模具加以成型，而以目前所最常使用的发光二极管封胶成型模具而论(如图4、5中所示)，其主要结构包括：一基座50，于基座50的一侧及上方分别形成有开口，于基座50的内侧形成有一道模座钢片槽51，另于基座50的前、后端上部分别形成有螺孔52，该螺孔52可供一螺丝53由上至下螺入，而相对于模座钢片槽51处可设有一模座钢片60，前述的螺丝53可锁固至模座钢片60上，且模座钢片60为一金属平板，于模座钢片60上以横向间隔距离设有数个可供于其内部灌胶的模粒61，介于各模粒61间可设有数个扶座62，于扶座62上形成有高、低不等的扶座槽63，而于模座钢片60的两侧分别朝上设有支柱64，于各支柱64的内侧分别形成一导槽65，于相对的导槽65之间可设有一支架本体70，于支架本体70的下方分别朝下形成数组支脚71，横向连接于数组支脚71之间则设有一支撑座72，而支架本体70则可插置于两个相对的导槽65之间，且支撑座72恰可位于扶座62的扶座槽63上，而各组支脚71的底部恰可设置于模粒61内部，而可于各个模粒61的内部灌胶以供烘烤成型而成为发光二极管，但是，上述结构于实际使用时，却具有如下的缺点有待改善：

1．于制造时，必需另外制造基座50及模座钢片60，故具有零组件过多，成本过高的缺点有待改善。

2．会使模座钢片60与基座50之间产生不当的沾粘现象：当将模座钢片60设置于模座钢片槽51上后，再于模粒61的内部加以灌胶，当操作者操作不慎时，则极易使胶溢出模粒61外部，同时会有胶溢流至模座钢片槽51内部的问题，当一起送入烤箱加以烘烤后则会因胶被凝固而有会使模座钢片60与基座50之间产生不当的相互粘合现象，其于清理上会相当麻烦且不便，一般的作法是将其丢弃，因而亦存在著严重浪费的问题有待改善。

本实用新型的目的，乃在于提供一种发光二极管型封胶成型模具，其是将模座成型为具有形的端面，而于模座上可供设置模粒、具有扶座槽的扶座及具有导槽的支柱等，因而具有结构简单，可明显降低成本的优点，且当操作者于操作时，即使当不慎于灌胶时使胶溢流出模粒之外，亦不致产生不当的胶粘现象。

本实用新型的技术方案在于提供一种发光二极管型封胶成型模具，其于一模座上设有模粒，于各模粒之间的上方朝上设置内部形成有扶座槽的扶座，于模座的前、后位置分别朝上设置内侧形成有导槽的支柱，其特征在于：

该模座的侧视呈型，于模座上以间隔距离形成有数个孔洞，以供容纳并设置模粒及支柱。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型至少具有如下的优点：

1．可降低成本：于成型时，只需成型端面呈型的模座10即可，而不需如传统者需制造基座50与模座钢片60两者，因而本实用新型具有结构简单与可明显降低成本的优点。

2．可不致产生不当胶合的现象：即使操作者于灌胶操作时，无意间使胶液外溢时，亦不致产生不当的胶合及沾粘现象。

以下结合附图通过最佳实施例对本实用新型的一发种发光二极管型封胶成型模具进行详细说明。

附图简要说明：

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型的局部结合剖视图。

图3是本实用新型的另一较佳实施例的立体图。

图4是传统结构的立体分解图。

图5是传统结构的结合剖视图。

本实用新型是一种发光二极管型封胶成型模具(如图1、2中所示)，主要包括：

一侧视呈形的模座10，于模座10上以间隔距离形成有数个孔洞，于孔洞上可以间隔距离设置数个呈矩形体的模粒20，从而可向各模粒20内灌胶，以供成型发光二极管，位于其中数个模粒20之间的上方朝上设有扶座30，于各扶座30的内部形成有扶座槽31，其中各扶座槽31的深度可不等；

另于模座10前、后位置处分别朝上设有一支柱40，于各支柱40的内侧则形成有导槽41，以供一支架本体42插入，而于支架本体42的下方各朝下形成有数组支脚43，衔接于各组横向支脚43之间则设有一横向的支撑座44。