[实用新型]塑料干燥机的冷、热循环装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料干燥机的冷、热循环装置，其适用于塑胶原料的加热烘干机械。

已有的塑料干燥机可分为三种不同类型，以下将三种不同类型依据图面说明如下：

图1、图2所示为第一类型塑料干燥筒的立体图与流程图，该塑料干燥机1是一干燥筒11外有一鼓风机12，该鼓风机12可将干燥筒11内的热气由上抽出，先经过滤器13后再经回收管14，而由加热管15入于干燥筒11的底部，另有一电控箱16来控制机械运转及温度。

图3、图4所示为第二类型塑料干燥筒的立体图与流程图，该塑料干燥机2是一干燥筒21外有一鼓风机22，该鼓风机22可将干燥筒2内的热气由上抽出，先经回收管24后再经过滤器23，而由加热管25入于干燥筒21的底部，另有一电控箱26来控制机械运转及温度。

前述二种塑料干燥机1、2是利用热气循环方式将排放热气回收后再加热入于筒内，以达省电的效果，但却具有下列多项缺点：

1、加热时间长，温度最高只能到达140℃-150℃，只能针对一般塑胶烘干，无法对工程塑胶烘干(至少需加热至200℃以上)。

2、鼓风机吸入热风，会使内部轴承器材因长期受热而使润滑油挥发，导致轴承损坏，马达运转不顺，降低使用寿命。

3、干燥筒内湿气排放不易，导致射出成型机管阻绝及喷嘴阻塞。

4、铝质回收管14、24长期受热易导致变形。

5、过滤器13、23直接过滤干燥筒内的热气，所以容易积压粉尘，故需不断或定期清除粉尘或是换装滤材。

6、鼓风机抽、放都是热空气，所以排放出的热气影响厂房内的温度，尤其是夏天。

图5、图6所示为第三类型塑料干燥筒的立体图与流程图，该塑料干燥机3是一干燥筒31外有一鼓风机32，该鼓风机32可抽外界冷空气入于加热器33内，并经加热管34加热后再经输入管35入于干燥筒31内底部。干燥筒31的顶部具有一排放弯头36以排放热气，而机械与温度的控制则由电控箱37来控制。

该型塑料干燥机3的优点是可将空气先预热，以减少电热消耗，且加热温度可达230℃，水气可由筒顶排出。

但仍具下列缺点：

1、预热时间太长，浪费太多时间。

2、热气由筒顶排出，影响厂房内的温度，尤其是夏天。

3、粉尘随热气排出，污浊度提高，影响厂房内部空气。

4、加热管维修换装不易。

5、若要加热至高温会很耗电，且等待时间较长。

本实用新型的目的是提供一种塑料干燥机的冷、热循环装置，其利用正负压差原理使热气压于筒内，能使干燥效率增强40％以上，温度可高达300℃，且加热快速，节省电能；能将粉尘与塑料阻绝在干燥筒内，粉尘不易飞散；减压管排出的是冷空气，而非热空气，故不影响厂房内的温度；鼓风机不吸入热气，故不影响鼓风机内部构件，使用寿命可增长，又鼓风机不排放热气，所以不会影响厂房内的温度；由于未将干燥筒内的热气抽出，所以过滤材不需过滤粉尘，只需过滤进入的空气，故不易阻绝，且清理滤网简易快速。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种塑料干燥机的冷、热循环装置，其包括有一干燥筒、一吸气用的鼓风机、一加热管、一连接在加热管与干燥筒底端的输入管，一电控箱，其特征在于：鼓风机下固定连接一分歧管，该分歧管下端连接加热管，分歧管侧端连接一输送管，该输送管与干燥筒上端的一减压管连接。

前述分歧管是由一三通套筒与一弯管结合组成，其中三通套管为一主管与副管垂直连接成型，在副管与主管的管孔交接处设有一挡块，挡块以使空气在进入主管内后产生阻流，而使主、副管内压力平衡，并使部分空气能进入副管，进而在主管流速太快时避免副管产生真空压力造成热气回流。副管与弯管结合处设有一过滤材。

又减压管是由一弯管与一空管、二夹层块组成，其中，弯管具有一纵向小排气孔，该排气孔以使少量空气排出，而使干燥筒内的压力得以适当保持。而空管能使空气先予减减后经二夹层中央的过滤材，再入于干燥筒内。

另鼓风机的入风口加设一灭音罩，该灭音罩外设有一夹块及一调整盖，且夹盖内具有一过滤材，由灭音罩可降低噪音与过滤空气。

前述过滤材是由二金属网片夹置一过滤棉块。

当鼓风机将外界空气抽入后，将空气流入上、下二管内，上管是一冷空气输入管，下管是一热空气输入管，两空气在干燥筒内汇集产生正负压，进而使热气蓄压于干燥筒内，而使下半部塑料快速干燥，并使成型机料管入料容易，且湿气排放也容易。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点

1、利用正负压差原理使热气压于筒内，能使干燥效率增强40％以上，温度可高达300℃，且加热快速，节省电能。