[实用新型]锥台形铸造聚渣冒口无效
申请号: | 98200341.2 | 申请日: | 1998-01-07 |
公开(公告)号: | CN2322719Y | 公开(公告)日: | 1999-06-09 |
发明(设计)人: | 刘永久 | 申请(专利权)人: | 刘永久 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 北京万科园专利事务所 | 代理人: | 张亚军,李丕达 |
地址: | 102300 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锥台形 铸造 冒口 | ||
本实用新型涉及机械工程中的铸造,具体地是一种在铸造中使用的锥台形铸造聚渣冒口。
在铸造(包括铸铁、铸钢和有色金属的铸造)中使用冒口进行补缩、排气,传统的冒口为上大下小的倒置圆锥台形见图1,其高度从被铸造的工件项面向上直达砂箱顶面,这种冒口适用于许多形状的工件,但对于平面面积较大的工件例如板状工件,其补缩、排气能力较差,工件上部易产生夹渣、砂眼、气孔,废品率高。
本实用新型的目的是提供一种锥台形铸造聚渣冒口,与习用的补缩浇、冒口配套使用,具有聚渣能力强,排气效果好,可以避免工件表面上产生夹渣、砂眼、气孔,减少废品,提高成品率。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种锥台形铸造聚渣冒口,与工件铸腔的补缩浇、冒口配套使用,其特征在于:
a.该聚渣冒口设置于铸造砂箱中工件铸腔的上顶面;
b.该聚渣冒口呈上小下大的锥台形,其下底面形状与待浇铸工件的上顶面形状相应;
c.在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气口直通砂箱顶面。
实施时,所述聚渣冒口的高度在10-50mm之间。
所述排气口的宽度在2-6mm之间。
本实用新型有以下积极有益的效果:
1.正锥台形的聚渣冒口,聚渣能力强,排气效果好,可以避免或减少铸造后工件表面上的夹渣、砂眼、气孔、从而提高成品率;
2.构造简单,只须在制木模时于工件上部留出本锥台形聚渣冒口的位置,于拨模后自然形成锥台形聚渣冒口,施工、操作容易;
3.适用于多种工件的铸造,包括铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等材质的铸造,特别适用于面积较大的板形工件以及车轮(例如火车轮)形状工件的铸造,对铸钢工件的效果尤为显著;
4.由于正锥台形冒口的聚渣能力强,相应可减少工件加工面的予留加工量,其减少量可达传统倒置锥台形冒口加工留量的1/3~1/2。
现结合附图进行说明:
图1是传统的浇铸补缩、排气冒口的形状示意图;
图2是本实用新型的补缩浇铸冒口和聚渣、排气冒口配合使用的形状示意图;
图3是图1的A-A局部剖截视图,显示其排气口的形状。
附图编号:
1.工件铸腔 2.浇口 3.传统使用的补缩冒口
4.上砂箱 5.下砂箱
6.本实用新型的锥台形聚渣冒口 7.排气孔
8.分型面
图2示一翻砂铸模实施例,在上砂箱4和下砂箱5沿分型面8组成的铸模中制有工件铸腔(该工件为皮带运输机的连轴器),在上砂箱4内设有浇口2和冒口3。
本实用新型的锥台形铸造聚渣冒口6,与工件铸腔的补缩浇冒口2、3配套使用,其结构请参照图2图3。
该聚渣冒口6设置于铸造砂箱中工件铸腔1的上顶面;
该聚渣冒口6呈上小下大的锥台形,其下底面形状与待浇铸工件1的上顶面形状相应,所述聚渣冒口6根据工件形状不同,可以是圆锥台形,也可以呈棱锥台形。
在该聚渣冒口6的上顶面设有窄缝形排气口7直通砂箱顶面。
所述聚渣冒口6的高度在10-50mm之间。
所述排气口7的宽度在2-6mm之间。
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