[实用新型]喇叭胴体和音圈的一体成型结构

说明书

本实用新型是一种喇叭胴体和音圈的一体成型结构，藉此结构可达到简化喇叭生产流程、降低成本及改善喇叭音质。

喇叭1是一种声音的传输器，其利用一个外圈缠绕有金属线圈10的音圈11(如图1所示)，将此音圈11套于一个电磁座12的中心凸轴120上；音圈11另一端则粘接一圈胴体13，并在胴体13的近中心处粘封一片盖片14。此种结构，当通电后，具有金属线圈10的音圈11会产生磁性感应，而让音圈11以电磁座中心凸轴120为轴心左右往复移动；随着音圈11来回移动所产生不同频率的震波，则经胴体13予以向外传输出去，形成了我们所听到的声音。

由于音圈和胴体是喇叭传递声音的主要部份，因此这两个部份的用材及制作上就显得特别重要。如图2所示，现有音圈的制作，是利用一个金属或金属薄片先卷曲成一个适当外径的圆圈体110，然后再利用一层薄纸111以胶水112覆贴于这层金属或非金属的圆圈体110上，使这个圆圈体110形成稳定的圆圈形状；至于胴体13方面，其不论是以纸质或金属质材料制成，均在其较小径端处形成一个内径较音圈11外径略大的凸圈130，利用此凸圈130套覆于音圈11的外径上，并于凸圈130内径及音圈11外径间涂布一层胶质15，藉由此胶质15将音圈11及胴体13连接成一体；另一方面，胴体13的较大径端的端缘131直接粘贴一个缓冲圈片16，再以此缓冲圈片16粘贴在喇叭1的框架17上。

现有喇叭由于考虑电磁座12的磁力，及要将声音震动地传输出去，因此在喇叭各部件的材料选择及材料厚度上都得斟酌；在这种功能的考虑下，音圈11由于直接受电磁座12的吸放而产生往复移动，因此其重量必须要达到轻量化的原则，是以采用轻薄的材料来承制是理想的选择；同理，胴体13是将音圈11的震波变成音波传送出去，因此其也必须符合轻薄的原则。在以往的喇叭制作中，对于必须采用薄、轻材料来制造的音圈及胴体，大部份是利用薄材卷成音圈形状，及将薄材冲压成胴体状，然后再将两者粘接成一体；这种将薄材料经过简单的卷曲及冲压就可制成音圈及胴体的制造方式，表面上看似容易制作，实则其后制的过程却是极其费事的。

如上所述，薄材料在被卷曲成圆筒状后无法马上成为音圈，其必须先用一层薄纸粘绕在圆筒状表面，使圆筒状的两端接合缝隙能被包覆，并藉此使圆筒状型体不致从接合缝隙处张开而变形；如此成型的音圈再与冲压成型的胴体互相粘合，始能成为可以运用的结构体。经由上述方式所制成音圈及胴体，单单花在粘贴的制程上就多达二次，而这种利用多次粘贴所制成的音圈及胴体，在使用上也暴露了如下的弊端：

(1)利用薄纸包覆在圆筒状音圈体，使其成为音圈型体并防止圆筒状体由接合缝处张开的做法，事实上不但制程费时，而且薄纸只能在有限度的震波下承担音圈的往复移动，太大的震波往往会将音圈由接合缝处撕裂，使得音圈向外张开而卡挚于电磁座12内部，无法往复移动执行正常的喇叭功能。

(2)音圈与胴体的结合利用粘接剂来完成，而音圈和胴体在长期的往复移动中会产生来回的推拉力，这样的动作将使音圈和胴体的粘合处产生松动或局部分离，使喇叭对声音的传送产生了偏差。

(3)音圈与胴体在接合时，其同心度必须非常准确，否则偏心的音圈将无法顺畅地在电磁座中心凸轴120上来回运动。这种要求同心的标准，使得利用粘结来形成音圈和胴体组合的麻烦制程外，又多了一道让组装人员费心的技术标准，而其组装后的成品也增加了另一种故障的因数。

(4)胴体因是薄材料冲压制成，其愈往较大径端，则因面积大、厚度薄，而愈容易产生挠曲并在随音圈移动时产生难听的薄板拍打声，这种现象尤以金属制的胴体最明显，其发出的刺耳金属声往往令人难以消受。现有的喇叭胴体，往往在最大径端缘131仍是原材质厚度，并未见任何强化结构的措施，再加上与缓冲圈片16也只采用上下贴合的方式，故实际上在此部份的胴体结构仍缺乏足够的强度，无法有效地防杜刺耳的薄板拍打声。

有鉴于现有技术将音圈及胴体分开卷曲、冲压再以粘接剂予以结合的方式，不但制程耗时费事、不易控制成品品质，而且成品的使用稳定度及音质方面也多有瑕疵，因此实有必要予以改进。本实用新型即是一款针对传统音圈和胴体的各项缺失所改良完成的产品。

因此，本实用新型的技术方案是：一种喇叭胴体和音圈的一体成型结构，其特征是一段形成音圈的管状体，及从管状体一体连接的并形成喇叭胴体的喇叭状体；喇叭状体的最大径端朝管状体的方向弯折成一道强化凸缘。

强化凸缘的剖面端部形成一勾状体；强化凸缘与喇叭的缓冲圈片粘结，其缓冲圈片是顺着强化凸缘的勾状体包勾粘合。