[实用新型]高温废气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高温废气处理装置。

目前废气的处理，有直接排放的传统处理方式，但是这种方式，对于环保影响很大，故本行业人员通常在废气排放前，使其先经一净化装置，该净化装置的结构形态很多，包括设有耐高温的过滤砖或过滤结构的装置，这种装置价格十分高，而且，极易损害，故在制作与维修上成本均十分高，实不经济，更不具有实用性。

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单并可确实净化废气的高温废气处理装置。该废气处理装置系以一连接头，接于排风管与接囱管间，并于连接头下方设内、外复合的吸气管与排气管，吸气管由排风管吸入高温废气并予以降温后，再行引入排气管内，排气管内径处的导流罩与于其上洒水的导水管于导流罩口周缘形成一连续的水幕，而高温废气经水幕，进行过滤及再次降温，以确实分离废气中的杂质及有害物质，再经吸气管外部高温蒸发其所含的水份，藉以提高废气的透视率，以使废气排放确实符合环保标准，成为一高效率净化废气的装置。

本实用新型的技术方案为，提供一种高温废气处理装置，其中，经室内接出高温废气的排风管与烟囱间设有接囱管，其特征在于：

排风管与接囱管之间接设有一连接头，连接头下方接有一外、内复合成一体的排气管与吸气管，其中，吸气管顶部与连接头近排风管端的底部接合，排气管外套于吸气管外部，并与吸气管保持有相当的空间，以供由吸气机排出的废气可于其间流动，而吸气管于排气管内部向下延伸至排气管近底部处侧向接设有一吸气机，以将吸气管内的废气强力吸入并由排气管侧排入排气管与吸气管间的空间内，而于排气管腰部处向吸气管方向伸出一导流罩，该导流罩向下斜伸至底部近吸气管处形成罩口，而于导流罩的上方另设有导水管，导水管流出的水经导流罩流动集中，至罩口处流下，形成一连续不断的水幕。

关于本实用新型的结构、特征及其他目的，将通过下列较佳实施例结合附图进行详细说明：

图1为本实用新型的立体外观示意图。

图2为本实用新型的装置的侧视剖面示意图。

图3为本实用新型的装置的俯视剖面示意图。

请配合参阅图1、2和3所示，本实用新型的烟囱10接设有经室内接出高温废气的排风管11，而排风管11与烟囱10间另设有接囱管12，其特征在于排风管11与接囱管12之间连接的废气处理装置A。

排风管11与接囱管12之间接设有一废气处理装置A的连接头20，连接头20近排风管11的端部设有可控制其位置的风门21，可藉以控制将排风管11内的高温废气导入废气处理装置A，或直接通过该连接头20排至接囱管12内，而于连接头20另端与接囱管12接合处另设有斜导流板22，藉以将经净化的废气导入接囱管12内，还可藉由控制，在连接头20顶部于风门21与导流板22间区域设有一排风口23，风门21可控制其斜度，直接将排风管11内的废气引至该排风口23排出。

而连接头20下方接有一外、内复合成一体的排气管40与吸气管30，其中，吸气管30顶部与连接头20底部接合，并接设于连接头20相对于风门21下方的位置，以藉由风门21的斜挡可将排风管11内的废气引入吸气管30内，而吸气管30于排气管40内部向下延伸至排气管40近底部处侧向接设有一吸气机50，吸气机50的吸入口与吸气管30接合，吸气机50整体置于隔音箱52内，以防运转时的噪音外泄。

而排气管40外套于吸气管30外部，并与吸气管30保持有相当的空间，以供由吸气机50排出的废气可于其间流动；而排气管40顶部与连接头20外部接合成一体，并于斜导流板22下方成一连通的结构形态，而排气管40腰部处向吸气管30方向伸出一裙摆状的导流罩60，导流罩60向下斜伸至底部近吸气管30处形成一圆形开口状的罩口61，而于导流罩60的上方另设有密布的导水管70，以向导流罩60喷水，经导流罩60流动集中，至罩口61处流下，使罩口61向下流动形成一连续不断的水幕701，以形成高净化性的结构，而导水管70向外接至于排气管40外部的泵71，泵71与一分离水槽72连接，而分离水槽72则与排气管40底部设置成向中央集中的集流部41连接，以成一循环净化的结构。