[实用新型]激光表面合金化的负压供料预涂敷装置

说明书

本实用新型涉及激光材料表面改性用涂敷技术装备。

激光表面合金化是将合金化元素预置在金属材料的表面，然后用激光加热熔化，使预置合金与基体材料形成新的合金层。以往预置合金的装置有气相沉积装置、电镀装置、热喷涂装置、气体喷涂装置以及涂刷装置等，这些装置中有的工艺复杂，成本高；有的原材料损失大，有的均匀性不好，并且生产率低，不适用于批量生产。

本实用新型的目的是提供一种工艺简单、原料损失极少、均匀性又较好的激光表面合金化的负压供料预涂敷装置。

本实用新型的目的是这样实现的：激光表面合金化的负压供料预涂敷装置，它包括：盛料筒、搅拌机、密封件、抽气泵及阀门，盛料筒上有装料口、导料咀，并具有支架，其特征是：搅拌器装于盛料筒上部并包含电机及插入盛料筒内涂料中的搅拌棒，盛料筒内部设有较大负压的空间。

上述设计，较大负压的空间是藉于盛料筒上设连通管并于该连通管上设节流阀，截止阀通过抽气泵形成的，并设有负压调节装置；导料咀出口处设有封套，使用时，视工件调整涂敷料流速可灵活实施，据样机试验，达到了工艺简单、原材料损失小且涂敷均匀的效果，并适于批量生产。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。

图1为本实用新型实施例构造示意图。

如图所示：本实用新型包括盛料筒1、搅拌机2、密封件3、抽气泵4及阀门，盛料筒1上有装料口5、导料咀6，并具有支架7，其特征是：搅拌器2装于盛料筒1上部并包含电机8及插入盛料筒1内涂料中的搅拌棒9，盛料筒1内部设有较大负压的空间10。其中，盛料筒1上设有连通管11并于该连通管11上设节流阀12、截止阀13及抽气泵4。其中，盛料筒1上设有负压调节装置14，其中，该负压调节装置14包含进气管15及设于进气管15上的截止阀16、节流阀17。其中，于电机8与盛料筒1内的空间10之间的盛料筒1内设有隔板18，隔板18上为盖19，即电机8位于隔板18与盖19的容置间内。其中，盖19上有真空密封的电源插座20。其中，于隔板18与盖19及盛料筒1的接触面间设有密封件21、22。其中，于装料口5设有密封盖23。其中，于导料咀6的出口端设有封套24。图中，A为待涂敷的工件，B为涂料。

本实用新型的使用是这样的：首先，将合金粉末与粘结剂调和成稀糊状，装在一严格密封并配有搅拌器2的盛料筒1内。再由一个抽气泵4和气动元件使盛料筒1的空间10的气压得到调整，其空间10基本保持在负压状态，由负压的大小来控制涂料B的流速。

装料时将导料咀6用封套24封住，装料口5的密封盖23取下，将调和好的涂料B从装料口5送入盛料筒1内，涂料B不能充满盛料筒要留有一定的空间；装完料以后装料口5用密封盖23封严；启动搅拌电机8，使搅拌棒搅拌涂料B。同时启动抽气泵4，并打开截止阀13，关闭截止阀16，取下导料咀6的封套4，使导料咀6对准工件A。

此时盛料筒1的空间10空气通过抽气泵4、节流阀12和截止阀13抽出，使盛料筒空间10形成较大的负压，涂料B不能从导料咀6流出。

需要涂敷时，将工件A对准导料咀6，留有一定间隙，并将工件A的移动速度调整到一定的数值，关闭截止阀13，同时打开截止阀16，此时空气通过节流阀17，截止阀16流到盛料筒1的空间10，节流阀17调整空气的流量，从而控制涂料B的流速。

本实用新型的优点是：

1、操作方法简单，成本低。

2、操作比较灵活，可在需要激光表面合金化的部位灵活实施。

3、节约涂料。

4、便于实现机械化自动化，适用于大批量生产。

涂敷层的厚度与宽度可通过不同的参数进行调整。如铝活塞(φ101mm)的旋转速度为20秒/转，导料咀与活塞表面间距为0.3mm时，预涂层厚度为0.2mm，宽度为15mm。经自然风干后预涂敷层与工件表面结合牢固。