[实用新型]烧结混合料射流式蒸汽预热装置

说明书

本实用新型装置属于冶金烧结混合料的设备装置领域。特别适用于圆筒混合机的蒸汽预热烧结混合料装置。

在现有的技术中，蒸汽预热烧结混合料是采用一根粗的蒸汽总管伸进混合机内，然后由总管上引出前端头压扁的若干根细管，形成扁缝形的喷咀，然后将喷咀朝向料花，由扁缝形喷咀喷出的蒸汽喷射到料花表面，对混合料进行预热。其主要缺点是由于扁缝喷咀射出的蒸汽穿透能力低，蒸汽和混合料的传热方式只能是表面接触传热，蒸汽大部份从混合机的烟囱排出，因此该方法的热利用率很低。

本实用新型的目的是提出一种热利用率高和使用效果好的烧结混合料射流式蒸汽预热装置。

为实现解决蒸汽预热烧结混合料热效率低的问题，我们所提出的烧结混合料射流式蒸汽预热装置的组成可根据附图进行详细叙述，附图1为烧结混合机的部份结构示意图，附图2为混合机的断面结构示意图，附图3为射流式喷头的结构示意图，附图4为射流式喷头内每个喷口的结构示意图。在附图中1为烧结混合机，2为支撑梁，3为蒸汽总管，4为蒸汽支管，5为射流式蒸气喷头，6为混合料料花，7为喷汽口收缩段，8为喷汽口喉口，9为喷汽口扩张段。本实用新型烧结混合料射流式蒸汽预热装置的组成是在烧结混合机1内的支撑梁2上固定安装有蒸汽总管3，在蒸汽总管3上安装有若干根蒸汽支管4，其特征在于每根蒸汽支管4的前端都装有射流式蒸汽喷头5，每个射流式蒸汽喷头5的安装位置为喷口轴线应朝向烧结混合机1内的一项限60度角范围内的混合料料花6表面。本实用新型烧结混合料射流式蒸汽预热装置的其它特征是在于每个射流式蒸汽喷头5内应设有1-5个圆形喷汽口，在每个射流式蒸汽喷头5内的每个喷汽口的轴线间夹角为1-15度，喷气口收缩段7的收缩角度为0-90度，收缩段7的长度应为喷汽口喉口8直径的0.3-1倍。喷汽口扩张段9的扩张角度为3-20度，扩张段9的长度应为喷汽口喉口8直径的0.5-8倍。喷汽口喉口8直径的设定应根据用汽量的多少和蒸汽压力的大小而定，本实用新型装置中射流式蒸汽喷头5内的每个喷汽口喉口8的直径定为8-25mm，喉口8的长度应为喉口8直径的0.5-3倍。本实用新型烧结混合料射流式蒸汽预热装置的基本工作原理是当烧结混合机1中的支撑梁2上固定安装的蒸汽总管3内的蒸汽压力大于0.1Mpa时，高压蒸汽则通过蒸汽支管4和射流式蒸汽喷头5以高速射流方式喷射至混合料料花6中，使混合料在内部形成对流传热，采用这种混合料与蒸汽之间的蒸汽喷射混料传热方式，可将蒸汽热量以对流方式直接传给烧结混合料，明显提高蒸汽的热利用率。

本实用新型烧结混合料射流式蒸汽预热装置与现有技术相比较具有结构简单合理，使用效果好并且使用可靠，尤其是蒸汽热利用率高等特点。