[实用新型]新型风洞式除尘脱硫装置

说明书

本实用新型是一种烟气的湿法除尘脱硫装置，特别是一种新型风洞式除尘脱硫装置。

国内现有技术如：新型文氏管除尘装置(CN2207873Y)、花岗岩水膜除尘器(CN2127637Y)、麻石旋浴除尘器(CN2114502U)、气动乳化过滤器(CN2207872Y)、工业烟气综合净化和除尘的方法及设备(CN1049616A)，上述设备及装置有的是装置体积大、结构复杂、用水量大；有的需供给蒸气；有的只除尘不脱硫，文邱里管喉道腐蚀严重；有的只是小吨位锅炉除尘的设备，如气动乳化过滤器(CN2207827Y)，其旋流器尺寸太小，外壳尺寸只有Φ100～Φ200；如果要扩大容量就要并联排列，气流分配不均匀，结构和占地等问题对工业大吨位锅炉实施均带来技术难题。

本实用新型的目的在于设计一种除尘和脱硫能同时进行，且吨位大的新型风洞式除尘脱硫装置。

本实用新型是按如下方式实现的：本脱硫装置由排污段、除尘脱硫段、扩散段、排气管依次联接，构成一座垂直闭式低速多相硫化风洞，所述排污段之底部设有排污管，其侧部设有热交换器，其上部设有喷淋器和蜂窝器；所述除尘脱硫段的下部设有烟气导向叶轮，其上部设有若干进液管，所述热交换器是一管壳式换热器。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

图1是本实用新型结构图

图2是蜂窝器俯视图

图3是烟气导向叶轮俯视图

图4是进液管俯视图

图5是喷淋器俯视图

图中，1，排污段；2，除尘脱硫段；3，扩散段；4，排气管；5，热交换器；6，喷淋器；7，蜂窝器；8，烟气导向叶轮；9，进液管；10，六边形蜂窝结构； 11，叶片；12，中心短管；13，排污管。

如图1所示，排污段1、除尘脱硫段2、扩散段3和排气管4依次联接，在排污段1下部设有排污管13，其侧面设有热交换器5，其上部设有喷淋器6和蜂窝器7；在除尘脱硫段2的下部设有烟尘导向叶轮8，其上部设有排液管9。

如图2所示，蜂窝器7是一种六边形蜂窝结构10，所述蜂窝器固定联结于排污段1的上部。

如图3所示，烟尘导向叶轮8由若干叶片11(图中为六片)沿除尘脱硫段2的径向排列，叶片外端固定联结于除尘脱硫段2的下部段壁上，叶片内端固定联接于中心短管12上；所述烟尘导向叶轮8的外壳尺寸为Φ500mm～Φ1000mm。

如图4所示，若干进液管9(图中为六根)沿除尘脱硫段2上部伸入段内。

如图5所示，若干喷淋器6(图中为六个)设在蜂窝器7的下面。

具体使用时，烟尘气从锅炉排烟口进入热交换器5，此时，温度将由200℃降至80℃左右，在抽气风机作用下，烟尘气将高速进入排污段，经喷淋器6和蜂窝器7整流后，再经烟气导向叶轮8，烟尘气将进入除尘脱硫段2并沿段壁高速螺旋上升，与此同时高速液流从进液管9喷出，烟尘气流和液流互相作用，液流将颗粒化，其液珠中的碱性物质与烟尘气中的SO₂产生中和反应，形成中性固体微粒，一并被液珠吸附而完成脱硫工作；烟尘气中的微粒与液珠相结合，在重力作用下沿段壁下流，排出的烟尘为粘稠糊状；净化后的烟尘气向上流经扩散段3并减速、再经排气管4排入烟囱。

本实用新型专利的优点为：

1.整套设备结构简单合理，投资少；水气比低、用水量少；维护简便；体积小、占地少；设备运行寿命长，可达6年以上。

2.除尘和脱硫双重功能齐全。除尘率达99.5％以上、脱硫率达96％以上。

3.有明显节能效果。高效管壳式热交换器有效地回收烟气的余热。对10吨左右的燃煤锅炉节约的能源，可相当于2吨/小时的热水锅炉。

4.整套设备可以广泛用于燃煤锅炉、冶金炉、烧结窑、化工厂等；凡是有固体产物、二氧化硫的气体混合物、油蒸气和凝结物、加工纤维中产生的低分子化合物、各种增塑剂、油剂等各种气态的工业废弃物产生的设备，均可利用本装置进行排污处理。