[实用新型]载金炭解吸电解设备用的同温电解槽

说明书

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种载金炭解吸电解设备用的同温电解槽。

如公众所知，载金炭在吸附黄金后，需要将其吸附的黄金解吸出来，其解吸方法有两种，一种是氰化物溶液解吸法，另一种是非氰化物溶液解吸法(主要是指酒精溶液解吸法)；由于氰化物溶液解吸法使用较早，应用广泛，早已为广大黄金矿山所接受，而酒精溶液解吸法在近几年才有工业应用，虽然效果好，但是工艺复杂、设备投资大、能耗大、存在着着火的可能性，因此，氰化物溶液解吸法应用较多。

氰化物溶液解吸法又分两种工艺，常压解吸工艺和加压解吸工艺，加压解吸所用设备又分局部加压和全系统加压，局部加压与常压解吸设备相比并没有益处，因此已被淘汰，全系统加压解吸设备解吸时间短、解吸率高、能耗小，但因造价高、操作要求高等原因应用较少；而常压解吸设备(如附图1至附图5所示)的市场竞争力仍然很强，但是，其存在以下缺点：

1、现在的常压解吸设备产生的贵液温度为100～105℃，由于电解槽(1)的绝缘材质耐热性能所限，电解温度只能低于95℃，为防止绝缘材料损坏，必须首先对解吸产生的贵液进行降温，为此使用了换热器(2)；由于使用换热器(2)降低了解吸液的有效能，使能量的利用率降低，而且增加了设备的造价。

2、现在常压解吸设备所用的电解槽(1)为敝开式，虽有上盖(11)与之配合，如附图5所示，但不密闭，为防止蒸汽挥发逸出到操作场所，必须用专用引风机(3)将槽内蒸汽排出，其缺点是：一是增加了设备造价和电耗；二是带走大量蒸汽的同时也带走了大量的热能；三是蒸汽中含有氨，污染操作环境；四是电解槽产生的废汽及渗漏液中均含有一定浓度的黄金，因此造成金的损失，风机的噪声也比较大。

3、常用电解槽为敝开式，在槽两侧面上打许多的孔引出各阴、阳板，尽管采取了严格的绝缘和密封措施，由于电极置于电解槽的上部，如附图2、附图3、附图4所示，使用一段时间后，在电极引出处还是有渗漏现象发生，引起导电铜带(12)的化学腐蚀，增加了导电铜带与螺栓(13)的接触电阻，影响了电解电能的供给，而且电解槽(1)外壁因电极处渗漏结起碱垢，很不美观。

本实用新型的目的就是针对现有常压解吸设备中存在的缺点，而提供一种新型的载金炭解吸设备用的同温电解槽，使电解槽能在解吸温度105℃下直接电解从解吸柱出来的贵液，从而省去换热器，并藉其密封及二个引出孔的设计，省去引风机及换热器并防止渗液现象的发生。

本实用新型的技术方案：

依据本实用新型的目的，该实用新型的技术方案为同温电解槽置于溶液槽之上，在上部一侧边以一管道与溶液槽相通，另一侧边上部引出两管道分别与溶液槽上部、解吸柱上部相连通，同温电解槽的下部以一管道与溶液槽上部相连通，在溶液槽上部同一侧接通一管道分别与加热器的上部和解吸柱的下部适当位置连通，并在溶液槽的下部接通一管道与泵相连通，泵通过一液量计以一管道与加热器的中部相连通，从而省去了换热器和引风机；在溶液槽中的解吸液由循环泵经过流量调节后流到加热器中，被加热到工艺规定的解吸温度(100～105℃)后流到解吸柱底部，从解吸柱底部向上流过载金炭层，将载金炭上的金解吸下来得到贵液，贵液从解吸柱上部流出而进入同温电解槽，金被电积在阴极框中的钢棉上，贫液从同温电解槽后部流到溶液槽中再循环使用，在同温电解槽进口一侧还设有排液口，以便于在起金泥前放出电解槽内存液，由于是在常压下操作，为泄压，在溶液槽上部接一管道，通向室外，排出废气，由于气量小、解吸液损失很小，同温电解槽主要是由钢制的槽外壳、上盖、密封胶垫、密封紧固螺栓、聚丙烯槽衬，不锈钢阴、阳极导电带、电极引出组件及保温层等组成，同温电解槽为方形体，槽体内部有钢制槽外壳，槽体外壁设有保温层，以起保温作用，其内壁设有聚丙烯槽衬，聚丙烯槽衬上部设有膨胀缓冲区，防止聚丙烯槽衬受热膨胀变形，槽体与槽盖之间以密封紧固螺栓紧固密封，其同夹设密封胶垫，防止电解液渗出，槽体上设有两电极引出短管，其引出处以密封垫紧密密封，槽体内设有阳极板及阴极框，其引出片以螺栓与阳、阴导电带相连接。

下面结合附图说明本实用新型的结构及实施例：

图1为常用电解槽用于常压解吸设备之装配图。

图2为常用电解槽内部结构俯视示意图。

图3为常用电解槽内部结构C-C向剖视示意图。

图4为常用电解槽A-A向剖视示意图。

图5为常用电解槽槽体与上盖组合结构简图。

图6为本实用新型用于同温解吸设备的装配示意图。

图7为本实用新型内部结构俯视示意图。