[实用新型]链条切断器

说明书

本实用新型属于手动切断设备，尤其涉及一种链条切断器。

链条广泛地应用在各种动力传送机具上，它是利用链轴将多数相同形状的链结元件串联成为密封环套设在两齿轮间，从而达到传输动力的目的，在实际使用中，可视需要拆下链条上的链轴切断链条，再增加或减少链结元件，来改变链条长度，目前切断链条的方法中，最常见的是用工具配合钉件敲打，使链轴通过敲打重力而被拆卸下来，这种敲打方式容易损伤链条，可能造成链轴或链结元件变型而无法再使用，另外，在敲打中很容易使操作者受伤；其次也有采用电子控制机械来切断链条的方法，如用马达及压缸为动力源的链条切断机，该链条切断机上设置了相关的传动轴、链轮、齿轮、跑道、显示幕等附属构件，由电子控制马达和压缸作为动力，用以拆卸链条组件而切断链条，这种机械需使用较多而且复杂的机械和电子元件，制造成本相对提高，由于结构复杂而使机体庞大笨重不便移位，相关联的组件和动作多，易造成操作故障，增加维修保养的困难，降低使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种链条切断器，使其结构简单，体积小巧，采用人工控制压轮作为动力源，操作简便，其可在同一机具上更换组件或增设切断组件，使该链条切断器可应用于各种不同规格的链条切断作业，其不使用电子或复杂的机械构件，从而使制造成本降低，且便于维修保养，使用寿命长。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的链条切断器，是在一个平面基座上设置一凸座、一压轮、两侧座、两压钉及两弹簧所组合构成，凸座设在平面基座的中间部位，凸座的前端面设成凸出部，凸出部上设有两轴孔可供容置压钉，凸出部的底端从凸座延伸出数个供链条的链孔插设的凸齿，每一凸齿间形成齿槽，两侧座设在凸座两侧，用以枢设并夹持压轮，两侧座上分别设有一供容置压轮偏心轴的轴孔，使压轮在两侧座间定位，压轮设在凸座上端并由两侧座夹持，压轮两端面同轴设有偏心轴，以容置枢接在两侧座的轴孔内，压轮的轮面上设有一可供操作者拉动控制的拉柄，两压钉为相同的形状结构，压钉上设有轴径较小的触压底端，形成与链轴的接触端，压钉的上端设止抵弹簧的凸环缘，凸环缘的上缘设成用以接触压轮的弧面，两压钉外部分别套合一弹簧并被容置在凸座端面的轴孔内部，通过弹簧止抵在压钉的凸环缘与轴孔的开口端间，使压钉具有向上回弹力，两压钉上端弧面接触在压轮表面，触压底端对应于凸出部底端的齿槽。

本实用新型的上述目的还可通过以下技术措施来进一步实现：

本实用新型的所述凸座的前端面和后端面，均设有凸出部、两轴孔、数凸齿及齿槽，所述凸座的前端面设有一个或数个凸齿及齿槽，所述凸座的前端面和后端面，均设一个或数个凸齿及齿槽。

本实用新型的链条切断器，结构简单，体积小巧，能放置在小空间中操作，其以拉动拉柄轻便又快速地将链条上的两链轴推出切断，使操作简化，其机体上的组件可以更换、也可增设切断组件，使其能应用于各种不同规格的链条切断作业，其以人工控制作动力源，没有复杂的电子和机械构件，使成本降低，易于维修保养，长期使用不易损坏，使用寿命长。

下面结合附图具体叙述实施例：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图

图2为本实用新型实施例的立体结构分解示意图

图3为本实用新型尚未转动压轮状态的侧面剖视示意图

图4为本实用新型转动压轮使压钉下压而推出链轴的示意图

如图1、2所示，本实用新型的链条切断器10是在一个平面基座11上设置一凸座12、一压轮25、两侧座13和14、两压钉20及两弹簧24所组合构成，凸座12固定设在平面基座11的中间部位，凸座12的前端面设成凸出部16，凸出部16上设有两轴孔17可供容置压钉20，凸出部16的底端从凸座12延伸出数个供链条28的链孔30插设的凸齿18，每一个凸齿18之间形成齿槽19，使链条在凸座12上定位。

两侧座13和14分别固定设在凸座12的两侧，用以枢设并夹持压轮25，两侧座13和14上分别设有一供容置压轮25偏心轴26的轴孔15，使压轮25在两侧座13、14间定位。