[实用新型]具有全裁断刀具的线材切料机构

说明书

本实用新型属于无切削金属加工机械部件，特别是一种具有全裁断刀具的线材切料机构。

如图11、图12所示，习用的具有全裁断刀具的线材切料机构由具有穿设有滑杆的滑座，在滑座上设有小滑座，滑杆的前端装设有切刀，切刀前端具有圆弧状刀口；小滑座上设有外端与滑杆相连成一体的推杆，推杆前端枢装具有偏斜夹持端的摆动夹头，并在摆动夹头夹持端装设与切刀相对的夹杆，摆动夹头的顶端与推杆顶面之间水平设有弹性推杆。小滑座与摆动夹头内侧面之间设有顶杆。如图13所示，使用时，线材进料后，滑杆被传动，滑杆及与其连成一体的推杆前移，以位于滑杆前端切刀的圆弧状刀口及摆动夹头从两个方向靠至并夹持线材，滑杆继续前移，即以切刀的圆弧状刀口切断线材。这种结构的具有全裁断刀具的线材切料机构，其夹料、切断及切断后的送料由切刀及夹杆完成，因此其只能使用半裁断刀具以半裁断方式进行切断，不仅只能适用于切断短胚料，而且经其切断的胚料端面为不平端面致使在后续工序，如加工螺纹时，加工出如图14、图15所示的具有不平端面螺栓或铆钉，螺栓缺少半牙，使其在使用机械手进行自动锁紧螺栓时，无法使之旋入。铆钉则在铆接时亦会发生铆具头歪斜的现象，从而进一步影响组装工序。

本实用新型的目的是提供一种保证胚料切断端面平整、以利于后续工序的具有全裁断刀具的线材切料机构。

本实用新型由切料结构、顶料结构及夹料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；顶料结构及夹料结构分别置于切料结构的两侧。

其中：

切料结构由凸轮、摆杆、刀架、刀具及复位弹簧组成；刀具上设有与线材直径相对应的剪切孔；刀架的后端设有弹簧座板；凸轮固定安装在驱动轴上，摆杆以其中部枢装在机台上，其一端抵压在凸轮外周，其另一端与刀架构成滑块连接副，刀架滑动安装在机台上，刀具固定安装在刀架的前端；复位弹簧安装在刀架后端的弹簧座板及机台之间；夹料结构由导沟凸轮、摆杆、连杆、长滑块、直杆、上、下弹性夹杆及复位弹簧组成，导沟凸轮上设有凸轮状导沟；导沟凸轮固定安装在驱动轴上，摆杆以其中部枢装在机台上，其一端以嵌装在导沟凸轮导沟内的导块与导沟凸轮构成滑动连接，其另一端与连杆的一端枢接；长滑块滑动安装在机台上，其两端分别与连杆枢接及与直杆固定连接，上、下弹性夹杆安装在直杆上，复位弹簧两端分别安装在直杆及机台上；顶料结构由端面凸轮、横摆杆、竖摆杆、顶针及复位弹簧组成。端面凸轮固定安装在驱动轴上，横摆杆及竖摆杆分别以其中部枢装在机台上，横摆杆的一端抵在端面凸轮的端面，竖摆杆的一端抵在横摆杆的另一端内侧，竖摆杆的另一端与滑动安装于模具块通孔内的顶针抵触，复位弹簧置于模具块通孔内，并位于顶针及模具块之间。

上、下弹性夹杆由上挡条、下挡条、上夹杆、下夹杆、上夹紧弹簧及下夹紧弹簧组成，上、下夹杆前端设有缺口，并构成空心箭头状；上、下挡条固定安装在直杆上，上、下夹杆以其后端枢装在直杆上，并位于上、下挡条之间，上、下夹紧弹簧分别置于上挡条与上夹杆及下挡条与下夹杆之间。

顶料结构的端面凸轮的端面设有突起；竖摆杆的一端设有顶压头；顶针前端设有细端；竖摆杆经顶压头与顶针相抵触。

由于本实用新型由切料结构、夹料结构及顶料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；顶料结构及夹料结构分别置于切料结构的两侧。切料作业时，以具有剪切孔的全裁断刀具以穿过其剪切孔的线材以全裁断方式进行切断，被切断的胚料不会发生切断端面倾斜不平的现象发生，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意立体图。

图2、为本实用新型另一视角结构示意立体图。

图3、为本实用新型切料结构结构示意侧视图。

图4、为本实用新型夹料结构结构示意侧视图。

图5、为本实用新型顶料结构立体图。

图6、为本实用新型切料结构动作示意图。

图7、为本实用新型夹料结构动作示意图。

图8、为本实用新型顶料结构动作示意图。

图9、为使用本实用新型切断的胚料加工的螺栓成品图。

图10、为使用本实用新型切断的胚料加工的铆钉成品图。

图11、为习用的线材切料机构结构示意立体图。

图12、为习用的线材切料机构结构示意侧视图。

图13、为习用的线材切料机构动作示意图。

图14、为使用习用的线材切料机构切断的胚料加工的螺栓成品图。

图15、为使用习用的线材切料机构切断的胚料加工的铆钉成品图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。