[实用新型]锻造部件成型机的母模组

说明书

本实用新型是涉及一种锻造部件成型机的母模组。

一般螺丝、螺栓的制造，通常都是经由缎造部件成型机冷锻成型，而一般锻造部件成型机皆具有数对应的公模及母模，公模得往复冲抵对应位于机座上的母模，以将胚料冲锻成所需的形状，而后再进行其它的后续流程；今在此仅说明有关母模组的装置，请参阅图1、2所示，是本发明人前所申请的一种锻造部件成型机的母模组装置，此处仅就一套母模组装置1的主要构件作说明，其主要包含有：机座10、母模11、模具锁紧块12、模具锁紧斜垫13、强力螺丝14、斜垫倒退螺盖15；其中：机座10，横向凹设有母模口100，于母模口100下侧设有向前通出的容室101，位于容室101后端则向后通设有螺孔102，另由机座10下方斜向上设有贯通容室101且连通母模口100的圆形通道103；母模11嵌装在母模口100内，于其下方对应通道103处乃设有切角110；模具锁紧块12，具有预定长度可对应穿入通道103内；模具锁紧斜垫13可对应嵌入容室101内，其上方设有倾斜的抵托面130，内部则横向贯设穿孔131，穿孔131前端形成具有螺纹的锁孔132；强力螺丝14，是穿设于穿孔131中，其具有螺头端140及设有螺纹的螺尾端141，螺头端140前方凹设有承窝孔142；斜垫倒退螺盖15，是螺固于锁孔132中，其中央对应螺退孔142处贯设有插入孔150。

于组装时，先将模具锁紧斜垫13滑套入容室101内，令其抵托面130对应面向通道103，将强力螺丝14穿入穿孔131中，使螺头端140容置于锁孔132内，而螺尾端141则螺固于螺孔102内，并将斜垫倒退螺盖15螺固于锁孔132中，再将模具锁紧块12由母模口100推进通道103内，其底端121是抵靠在抵托面130上，而后将母模11嵌装于母模口100内，且切角110面向通道103，当模具锁紧斜垫13向后推入容室101内时，可将模具锁紧块12的顶端120向上推抵嵌卡于切角110，如此即可将母模11挡止固定在母模口100内。请参阅图3所示，当拆卸换装母模11时，仅须藉形状配合的内六角扳手插入插入孔150，并卡掣在螺退孔142内旋转，即可带动强力螺丝14向前螺出，此时其螺头部140将顶抵在斜垫倒退螺盖15上，故将一并退出模具锁紧斜垫13，当模具锁紧斜垫13向前滑移时，将使模具锁紧块12向下滑移离开切角110，则母模11得脱离模具锁紧块12的卡掣挡止而退除，以便换装母模11。

虽然上述母模组装置1乃将用以挡止与定位母模的卡掣装置结合成连动机构，令母模的卡掣装置具有独立安装的位置，且其可相当方便地换装母模，但在锻造部件成型机作业时，因母模组须承受来自公模组往复的冲击，故其可能在贯穿联结模具锁紧斜垫13与机座10的强力螺丝14上产生断裂，尤其可能折断在位于模具锁紧斜垫13与机座10之间的腾空段143，令断裂处的前半段滞留在模具锁紧斜垫13内，而其后半段则插置在螺孔102内，此时如何将折断的强力螺丝取出，乃是产业上的一大困扰。因为母模1 1的换装，是藉由强力螺丝14的螺尾端141与机座10的螺孔102间的相对螺转，以将模具锁紧斜垫13带动退出，使母模11脱离模具锁紧块12的卡抵，然而，强力螺丝14的断裂，将无法促使其与螺孔102之间相对地螺转，因此模具锁紧斜垫13将卡塞在容室101内，亦令母模11塞抵在机座10内，无法拆换，迫使业者只得将母模组整个由机台拆出，再一一分解拆卸各构件，以将断裂的强力螺丝14换出，如此一来，不仅耗费大量的人力、工时，更会影响正常的输出作业，使用上较为不便；虽然强力螺丝发生断裂的机率相当小，但有监于换装断裂螺丝的困难，本发明人针对上述缺失将母模组的装置加以设计改进，在母模组内加装安全装置，以方便断裂螺丝的拆出。

本实用新型的目的在于提供一种锻造部件成型机的母模组，其在不须拆解整个母模组的前提下，得以相当方便地利用工具拆换断裂其中的螺丝，以维持作业的进行，相当方更。

本实用新型的锻造部件成型机的母模组，其特征在于：在强力螺丝设置处的前后位置即模具锁紧斜垫的穿孔与机座的螺孔上，分别设置有安全螺纹及安全螺栓；当强力螺丝折断时，可将其折断的前半段由模具锁紧斜垫中滑退，并将另一配合安全螺纹的螺丝螺入模具锁紧斜垫内且顶抵在折断的后半段上，以将模具锁紧斜垫相对螺退，而后藉配合安全螺栓的套筒卡套在安全螺栓上，以将内含折断的后半段的安全螺栓卸出，如此即可完成强力螺丝断裂后的拆出作业。

也就是说，本实用新型的技术方案为，提供一种锻造部件成型机的母模组，其包含有：