[实用新型]一种颗粒镁造粒机

说明书

本实用新型涉及一种球状颗粒镁的制造机械，属金属加工机械技术领域。

镁是特种冶金工业中一种用途广泛的原料，其形状多为细小的、不规则颗粒状。这种原料在使用中流动性差、与周边材料接触面积小，不能满足某些冶金行业的使用要求。微球状颗粒镁，在同等体积时表面积最大、流动性好，可更好地满足一些特殊冶金行业的要求，但如何在工业上批量制造这种镁的颗粒，则是一个新的课题。

本实用新型的目的在于提供一种可制造出微球状或类微球状镁的颗粒，且结构简单的颖粒镁造粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种颗粒镁造粒机，其基本构成为，它包括机体1、浆片轮组2、电机4等，其中，机体上设有造粒室，室两端分别设有进料口5、出料口6，浆片轮组由转轴和若干沿转轴间隔排列的浆片轮组成，每一浆片轮上有若干浆片，电机与浆片轮组传动连接。

上述造粒机，所述造粒室进料口端设有排风扇3。

上述造粒机，所述造粒室内装有助磨筒7，筒内表面上均布细小的轴向沟槽。

上述造粒机，所述造粒室外表面上套装冷却水套9。

上述造粒机，所述浆片轮组中间部位的两浆片轮之间增设阻流板8，阻流板板面上布有流通的孔、槽。

上述造粒机，所述浆片轮组上浆片轮的数目为3-7个，每一浆片轮上浆片的数目为6-10个，其中，一半为长浆片、一半为短浆片，浆片端头为矩形，长短浆片沿浆片轮间隔均布，长短浆片端头的矩形截面沿旋转半径错位排列，相邻两浆片轮、其后一轮上长浆片对应前一轮上短浆片。

上述造粒机，所述浆片轮上长浆片旋转圆与助磨筒的间隙为1-3CM。

按照本实用新型制作的造粒机，采用使镁屑(或镁箔条)经多个旋转的浆片轮组的造粒方式，因浆片轮等主要零部件较易于加工制作，且镁屑经多级旋打后可获得较好的圆粒度，因此本实用新型设计合理、结构简单、造价低，并可获得较好的使用效果，为一种经济实用的造粒机。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1上排风扇的K向视图；

图4是图3的B-B剖面图；

图5是阻流板板面图。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，机体造粒室的旋转腔体两端设有连接法兰圈，两端盖通过螺栓与法兰圈固定连接，进料口5、出料口6分别设于两端盖上；浆片轮与转轴键连接，浆片轮组的转轴通过滚动轴支承于两端盖板上，各通过两最外侧轮端面上的双锁母轴向锁紧在转轴上；浆片轮数目为5个，各轮由间隔套隔开，浆片的矩形大小由轮旋转半径的大小确定；浆片轮可采用焊接结构件也可采用铸造件，本实施例为焊接件；考虑到机体制造成本较高，为避免机体造粒室磨损及提高旋转打磨的力度，造粒室内加装助磨筒，为便于加工，助磨筒可为多段组合式，筒内表面上的沟槽可为三角形、也可为圆弧形，槽的深度可在1-4MM内选取，助磨筒可用耐磨铸铁制造；冷却水套直接焊接在机体造粒室外筒面上，水套上下方设有与冷却水连通的进出水管。

本实用新型为使镁屑均匀地流经浆片轮组，在造粒室进口端设有排风扇，排风扇的风扇轮直接装于造粒室进料端的浆片轮组转轴上，如图3、图4所示，本实施例风扇轮是在一圆盘的盘边缘上等分踞出一定长度的踞口，然后将各踞口边向同一盘面呈近似三角状弯折而形成的，弯折面有一排风倾角″a″，这种结构的风扇轮可使镁屑沿较大的回转圆进入浆片轮的浆片间，而不是集中于浆片轮组的转轴附近，这有利于实现浆片对镁屑较为充分的磨打，提高打磨效果。

图5所示阻流板用于减缓镁屑在造粒室中的运动速度，使镁屑在造粒室中得到充分的磨打，以获得较高的圆粒度。阻流板板面上孔、槽的大小及数量可根据造粒室的大小及镁屑的流动速度确定。

本实用新型使用中，可在出料口连接引流装置，利用引流装置的抽吸作用将造出的球状颗粒镁输送至筛选设备或其它设备装置中，实现流水作业。

本使用新型可使用丝条状的镁屑为制造原料，这种丝条状镁屑可采用镁锭经旋风铣切削加工形成，其本身就可为一种产品，因此，这种造粒机对生产此类产品的厂家特别适宜，可使该厂家直接对本厂的产品进行二次加工，从而开发提供多种形式的镁原料产品。