[实用新型]卧式铣床的斜面式床台

说明书

本实用新型涉及一种卧式铣床的床台。

电子工业正在全世界蓬勃发展，而电脑的PC板需要有散热的设计，以防机体过热，除了配合散热风扇的外，也需要配置散热片。散热片是一块体形成交叉式的切槽，使形成多空隙状形态，加强散热效果。一般而言，散热片先以铝挤型或铸造方式构成一基本模型，再配合卧式铣床加工出切槽，如图4、5，散热片50在铸造时便已形成预设距离、形态的间槽51，与间槽51垂直方向的切槽52便需藉助卧式铣床铣制完成，虽然铣制加工本身并无困难度，却在铣制时会产生令加工者困扰的问题。

由于切槽52深度深，而且数目众多，每一切槽52间隔距离不是很宽，切槽52的宽度狭窄，因此每铣制一道切槽52便伴随许多切削屑60。因切槽52槽宽窄，以致切削屑60都会夹杂于切槽52中，为了能使面铣刀41切削顺利，众多切削屑60必须快速排出，以免面铣刀41散热效率慢，目前的方式，也只能尽量注入大量的切削液以配合快速散热，并希能尽快将切削屑60排出切槽52。但目前如是执行方式有其缺点。由于床台40为平面，纵使有切削液排除切削屑60，但限于床台40为平面以致切削液导引切削屑60排除流动效果并不理想，许多切削屑60因切削液无法有效地带走，仍会积留于床台40上，甚至仍会有部份积留于切槽52中，无法有效立即清除，产生铣削不方便的加工困扰，降低作业效率，更可能使切削屑60仍接触到面铣刀41，影响面铣刀41散热效果以及铣削顺畅度。如果一面加工一面清除切槽52的切削屑60则有危险性，且切槽52的宽度窄，扫除也不太容易。

本实用新型的目的为提供一种卧式铣床的斜面式床台，将床台设成斜面，并配合压缸作动，沿著斜面平行方向作横向进给，因此透过斜面的导流，使切削液顺畅迅速、立即地带走切削屑，以提供效率优异的切削屑排除效果。

本实用新型的技术方案在于提供一种卧式铣床的斜面式床台，床台为长形体，床台底面的固定座顶面设成斜度以锁固床台，使床台顶面形成斜面状，固定座一侧相对床台下方固定一平行于床台的斜度的油压缸，缸轴末端锁固于一连接片，连接片上部锁贴于床台一端面，使缸轴垂直于连接片固定。

本实用新型的特点在于：

仅以简单的改变，便可使铣制散热片的切削屑地高效率快速排除，由斜面导流，顺着液体由上往下流的原则，快速导流排屑。

同时，本实用新型并不会改变太多卧式铣床既有结构，加工简单，成本低廉，加工大量散热片时作业效率得显著提升，并能确保面铣刀的使用寿命。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

图1为本实用新型的端视平面图。

图2为本实用新型的设置油压缸进给动作图。

图3为本实用新型的设置油压缸进给动作图

图4为传统卧式铣床在床台的局部立体图。

图5为传统卧式铣床的面铣刀铣制散热片的立体示意图。

本实用新型系一种卧式铣床的斜面式床台，请参看图1、2，主要是将床台10顶面设成斜面11以利切削屑60的排除。

床台10为长形体，为配合在顶面形成斜面11，而可将床台10底面的固定座31顶面设成斜度，以锁固床台10，床台10顶面便为斜面11状，固定座31底面中央仍按传统卧式铣床一般，配合在机体30上相对的燕尾座状的轨座32上维持水平前后进给，而为配合床台10的横向进给与面铣刀41的配合一致，在固定座31一侧相对床台10下方固定一油压缸20，使其平行于床台10的斜度，缸轴21末端锁固于一连接片22，连接片22上部锁贴于床台10一端面，形成缸轴21藉连接片22垂直固定床台10以利带动，固定座31上相对油压缸20外侧可添加护罩23；整体组合如图1、2所示。

本实用新型的特点，请配合图2、3，在于铣削散热片50能够有效地强化切削屑60排除效率。当铣削散热片50横向进给时，配合启动油压缸20以令缸轴21带着床台10位移，使面铣刀41顺利地切削，因斜面11的导流，使得切削液带走切削屑60的速度显著加快，达到切削屑60快速脱离加工位置，不干扰面铣刀41加工的状态；同时，油压缸20配合平行床台10的斜度而横向进给，使面铣刀41仍一贯地在散热片50铣制出同一深度的切槽52，运作与传统操作方式并无太大差异性。