[实用新型]流体压力传感器

说明书

本实用新型涉及一种流体压力传感器，尤其是用于测量发动机机油压力的传感器。

在现有技术中，国内外的发动机压力传感器，都是采用金属膜片作为传感元件，当压力液体经外壳油咀进入传感器波纹膜片腔内时，由于膜片的直径小而产生的位移太大，回弹时仅靠一弹簧片复位。市场上这种传感器一般直径为45毫米，高度为50毫米，在0.6MPA压力下就要产生1毫米的垂直位移，示值点一般为3-4个，这种结构设计满足不了输出信号所需的精度，造成产品示值不稳定，零点漂移、回差大、使用寿命低等缺陷。另外现有结构中，各机构另部件之间的传递误差较大，达不到设计精度，膜片上端的凸平台通过一顶杆带动摆板机构摆动，凸平台与顶杆接触摩擦力大。摆架机构各传动轴组件太多，存在不同心问题，固定在摆板上的带拉力双簧片在线绕电阻板上滑动，由于接触摩擦力大，直接影响电阻变化的精度。

本实用新型的目的在于为克服上述不足提供一种结构合理、体积小、传感精度高，使用寿命长的用于测量发动机油压的流体压力传感器。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种流体压力传感器，是由底座、外壳、金属波纹膜片、摆架机构和线绕电阻板组成，底座中央有一孔B，其上端部的凸台固定连接波纹膜盒，波纹膜盒由两片金属波纹膜片固定连接为一体，波纹膜盒上端面有凸平台通过滚轮与摆架机构在C面相接触，滚轮由滚轮架与摆板和滚轮调节片相连接，摆板上固定一单片的弹簧片，并与线绕电阻板滑动接触。波纹膜盒直径为30-70毫米，高度为4-25毫米，波纹膜盒的波纹为2-4个。波纹膜盒由固定圈和密封圈将两片金属波纹膜片固定连接为一体，波纹膜盒平中心D可凹可凸。波纹膜盒由固定圈将两片金属波纹膜片密封固定连接为一整体，波纹膜盒平中心D可凹可凸。弹簧片与线绕电阻板的接触面E呈矩形截面。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是实施例1的波纹膜盒结构示意图；

图4、图5是实施例2的波纹膜盒结构示意图：

图6、图7是实施例3的波纹膜盒结构示意图：

图中：(1)底座       (2)凸台       (3)波纹膜盒   (4)金属波纹膜片

      (5)固定圈     (6)外壳       (7)凸平台     (8)滚轮

      (9)摆架机构   (10)滚轮架    (11)摆板      (12)滚轮调节片

      (13)弹簧片    (14)机构支承板(15)支承座    (16)摆板座

      (17)摆板支轴  (18)电阻板支架(19)螺栓      (20)线绕电阻板

      (21)密封圈    (22)外壳塑料  (23)信号输出板(24)拉簧

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1如图1、图2所示，流体压力传感器具有底座(1)和外壳(6)，底座的中央有一通孔B，其上端呈有螺纹的凸台(2)，与波纹膜盒(3)螺纹连接。如图3所示波纹膜盒由直径45毫米的两片金属波纹膜片(4)在周边密封焊接为一体，波纹膜盒为直径45毫米、高度7毫米，其波纹有2个。波纹膜盒的上端面有凸平台(7)，底座(1)的上端部嵌固一环形的机构支承板(14)，机构支承板的F支撑面固定摆架机构(9)，摆架机构由摆板(11)、滚轮(8)、滚轮架(10)、滚轮调节片(12)和弹簧片(13)组成，固定在波纹膜盒上的凸平台(7)通过滚轮(8)与摆架机构在C面相接触，滚轮架(10)下端装有滚轮(8)，中间嵌套与滚轮调节片铆接的摆板(11)，上端由螺栓(19)将滚轮调节片和摆板固定在使滚轮在C面与凸平台(7)相接触的位置。摆板一端由拉簧(24)连接在机构支承板上，摆板的另一端其两侧分别有支承座(15)固定在机构支承板F面上，有一摆板支轴(17)在一条中心线上将两摆板座(16)分别固定在两支承座内侧，摆板焊接在摆板座上，摆板上铆接一单片的弹簧片(13)与线绕电阻板(20)滑动接触，其弹簧片的接触面E呈矩形截面。在机构支承板的相应位置上焊接固定两个电阻板支架(18)，其上端分别用螺栓(19)将线绕电阻板(20)与电阻板支架固定连接为一整体。外壳上端部固定一外壳塑件(22)，线绕电阻板上的电阻丝输出端穿过外壳塑件，固定在信号输出板(23)上。