[实用新型]一种高分子聚合物胶冻的造粒设备

说明书

一种高分子聚合物胶冻的造粒设备，涉及一种用于制造粉状高分子絮凝剂过程中高分子聚合物的造粒设备。

粉状高分子絮凝剂制造过程，通常是把各种单体配成一定浓度的水溶液，溶液聚合成块状高分子胶冻，将胶冻粉碎后得到产品。在上述过程中，胶冻造粒是很关键的工序。传统的造粒过程是采用类似于绞肉机式的单螺杆挤压式造粒机，这种设备具有结构简单，便于操作，对胶体损害小的优点，至今仍被广泛采用。但于这类设备的简体不宜过大，进料口小，限制了加入胶冻的块度。大块胶冻在在造粒前要先用人工或其它机械把分割成较小的胶条，需要花费许多劳力，同量也容易污染产品，影响产品质量。其次由于传统的造粒机在造粒时，由于挤出来的胶粒表面粘性很大，极易粘连，影响了下一步的干燥过程，影响了生产效率。

本实用新型的目的就是为了克服上述造粒设备存在的不足，提供一种可有效节省劳力，减少产品污染，提高切割胶冻块度，提高生产效率的一种新型高分子聚合物胶冻的造粒设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高分子聚合物胺冻的造粒设备，包括：一支架，该支架用于固定机体；一机座，该机座通过销轴固定在支架上；一电机，该电机固定在机座上；一减速器，该减速器与电机输出轴相接，固定在机座上；其特征在于还包括：一传动齿轮组，该传动齿轮组通过联轴与减速箱输出轴相联，由分别带有输出轴的、并互相咬合的两个并列的传动齿轮组成；二螺杆，该二螺杆带有螺旋导向叶片，通过轴承分别与传动齿轮输出轴相联，并列并互为反螺纹；一筒体，该筒体间隙包覆在两螺杆外，上端与轴承的外壳相固接；喂料口，该喂料口为漏斗型，位于两螺杆并列方向的筒体的上部；一分切刀片，该分切刀位于两螺杆间，一端固定在筒体上；内切片刀，紧固在螺杆下端的外侧；模板，位于内切片刀的外侧，筒体下端盖板，该盖板与筒体相固接，内侧紧压模块，并有两个支撑螺杆的通孔。

本实用新型采用了并列的单筒双螺杆挤压造粒操作，在不增加螺杆直径的情况下，采用双螺杆结可使设备加大进料口的宽度、可实现大块径胶冻的切割，减少了加工过程中料块污染的机会，有效地提高了生产效率和产品质量，是一种理想的高分子聚合物胶冻的造粒设备。

附图说明

图1为本实用新型的一种高分子聚合物冻胶的造粒设备的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

一种高分子聚合物冻胶的造粒设备，包括：一支架1，该支架用于固定机体；一机座2，该机座通过销轴3固定在支架上；一电机4，该电机固定在机座上；一减速器5，该减速器与电机输出轴相接，固定在机座上；其特征在于还包括：一传动齿轮组6，该传动齿轮组通过联轴7与减速箱输出轴相联，由分别带有输出轴的、并互相咬合的两个并列的传动齿轮组成；二螺杆8，该二螺杆带有螺旋导向叶片，通过轴承9分别与传动齿轮输出轴相联，并列并互为反螺纹；一筒体10，该筒体间隙包覆在两螺杆外，上端与轴承的外壳相固接；喂料口11，该喂料口为漏斗型，位于两螺杆并列方向的筒体的上部；一分切刀片12，该分切刀位于两螺杆间，一端固定在筒体上；内切片刀13，紧固在螺杆下端的外侧；模板14，位于内切片刀的外侧；筒体下端盖板15，该盖板与筒体相固接，内侧紧压模块，并有两个支撑螺杆的通孔。

当高分子聚合物冻胶料块被喂入喂料口时，由电机及传动机构带动二螺杆，螺杆上的螺旋叶片咬住形成″∞″经过分切片分切后，沿螺旋方向向前推进到内切刀片处及模处，将高分子聚合物胶体挤出，完成造粒过程。

本实用新型的一种高分子聚合物冻胶的造粒设备，通过销轴可将造粒机调整为立式结构，而以往的造粒机为卧式结构。与卧式结构的造粒机相比，由于本实用新型的造粒机可采用立式结构，这样当冻胶在挤压机中受到的压力是从模板孔中沿重力方向的，胶粒挤出离开模板后仍继续沿重力方向落下，不改变胶粒的运动方向，这样可方便地对胶粒进行表面处理，如用热风或冷却等方法使胶粒表面硬化，或让胶粒直接进入干燥或改性系统等。因此用本实用新型的造粒机造粒，不产生胶粒的再度粘连，胶粒干燥速度快，得到的产品溶解性能好。