[实用新型]小孔径的三维内/外孔口导角器

说明书

本实用新型涉及一种小孔径的三维内/外孔口导角器，特别是指一种能简便锁装于传统通用型电动(或气动)手工具上，针对一般工件的二维平面上或是三维弧曲面上所钻设的小径孔部，对该孔部双端所形成的三维内/外孔口，特别是三维内/外孔口上因钻制所生成的粗糙毛边，进行简易且快速的单(或双)向磨除毛边并顺带导角的加工操作。

在机械加工方法中，要在工件上加工制造出一小直径孔部的方式，仅仅采用钻孔加工技术，才是最便利取得小直径孔的通用加工法。

在这些利用钻孔加工作业所制成的仅具有较小孔径的成型孔部中，尤其是在孔部的内孔口与外孔口上，特别容易生成毛边；这些粗糙的孔口毛边将会对孔部内、外所欲穿套或攻牙的组配元件造成妨碍阻挡，因而阻碍装配精度；因此，在操作中必须依靠磨削加工来除去内/外孔口上的粗糙毛边。

众所周知，现有技术中用来磨除孔口毛边的方式，大多是利用砂轮或是海绵轮进行研磨，也有采用振动研磨加工来除去孔口毛边；然而，采用砂轮或是海绵轮研磨却仅适合除去显露在二维壁面上的外孔口毛边，对于孔壁上的毛边、二维内孔口、甚至是三维内孔口上的毛边，经常是显露在狭窄的小孔内、或是内部狭窄的端壁及角落空间中、或是封闭的管孔中，砂轮及海绵轮皆是难以置入控制研磨的，同时利用研磨剂与研磨粒所进行的振动研磨加工方法，也难以在上述孔壁、二维内孔口、甚至是三维内孔口等狭窄的环境中发挥振动研磨毛边的作用。因此，现有技术中均无合适的可专对内/外孔口上的粗糙毛边进行同步磨削和导角加工，尤其是针对一般钻设于三维弧曲壁面上的小孔径三维内/外孔口毛边，更是现有技术中难以加工去除的障碍。

针对上述背景可知，只要是在二维平面上的小孔径内/外孔口毛边，已知的研削方法已难以同步磨除甚至导角，何况是钻设于三维弧曲壁面上的小孔径三维内/外孔口毛边，现有技术更是束手无策，这种加工技术的困扰，正是创作本实用新型的动机所在。

因此，本实用新型的目的在于提供一种小孔径的三维内/外孔口导角器，可简易安装在通用的电动(或气动)手工具上或机械夹爪上，并插入小径孔部内，经启动后，可将二维甚至是三维内/外孔口上的毛边同步磨除并导角，以提高小径孔部的精度及其加工的简便性。

为了达到上述目的，本实用新型所引用的技术手段，主要是选用具有挠性力及具研削硬度与刚性的数只钢琴线(Piano Wire)，作为导角器上用来磨削孔口毛边及进行导角加工的工具；这种钢琴线是编列成束状的，且其双端分别焊固，可简易安装在电动(或气动)手工具的夹爪内锁固；同时束状钢琴线上并可视孔口加工环境的需求，而套上数只利用优力胶制成且具耐磨性的O形束环；由此，以利将束状钢琴线插置进入任意二维平面或是三维弧曲面上所钻设的小孔径孔部内，并利用这种束环滑撑在孔部的内壁间，使内/外孔口双侧分别显露适当长度的束状钢琴线，随后启动电动(或气动)手工具，以便带动束状钢琴线产生自转运动，进而让每只钢琴线都能根据转动离心力，而产生等圆周的弧张形旋甩运动，以便磨削二维或是三维内/外孔口上凸显的毛边，并随着电动(或气动)手工具上的提增转速的控制，即可加大每只钢琴线(Piano Wire)的弧张形抛甩范围，进而同步完成除去毛边之后的导角动作。

因此，在采用了如上所述的技术方案之后，本实用新型的优点、功效和特性会更加显而易见，由于采用了本申请的束状钢琴线导角器，它能进行简易且快速的加工操作，提高了加工的简便性；在稳定性及研磨精度的要求下，该束状钢琴线也可锁装于钻床、铣床或是其他自动化机台上，来进行自转进给的研磨粗糙内/外孔口的工作，所以，在适用性上极为宽广，而且又提高了小径孔部的加工精度，且又能轻易达到同步完成磨除毛边及兼具导角的双重效果，尤其是对于一些仅具小孔径且极需平整度的粗糙孔部而言，将其双向孔口毛边进行磨除导角的操作，实已不再艰难或耗时，克服了常用技术中无法针对三维内/外孔口进行研磨导角的技术障碍。

为能更加详细描述本实用新型，以下将列举较佳实施例再结合附图详细说明，其中：

图1是为本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型将导角器穿插在小径孔内部的磨削前的剖示状态图；

图3是本实用新型启动导角器对孔部的三维内/外孔口进行磨削导角的动作剖示图；

图4是本实用新型在磨削三维外孔口时的剖示图；

图5是本实用新型在磨削三维内孔口时的剖示图。

为详细说明本实用新型所提供的小孔径三维内/外孔口导角器，现将具有三维弧状壁面的管状工件6上所钻设的小径孔部5作为加工对象物，来充分阐述本实用新型导角器的使用状态及其进步效果。