[实用新型]螺旋连续冷却机

说明书

本实用新型涉及一种螺旋连续冷却机，特别是具有双螺杆的水冷式连续冷却机。

在乳化炸药生产领域内，使乳胶体安全快速冷却是长期期待解决的重要问题。

众所周知，各种乳胶体的传热性能都很差。一般采用的方法是自然摊凉进行冷却。这种方法是设置一个专用的符合防爆要求的操作间，其中配置吹风机，由人工将乳胶体安放在冷却板上，摊成一定厚度，进行自然冷却。为使乳胶体尽快冷却，需要操作工人不断翻动乳胶体，通常这需要很长时间(约8～24小时)。这种自然冷却的方法存在的弊端是冷却时间长，操作间存放的危险品数量大；需要为其修建专门的防爆设施；工人劳动强度大，生产不能连续进行。

本实用新型的目的是提供一种能够解决上述生产中存在的弊端的螺旋连续冷却机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋连续冷却机，其包括动力传动机构和冷却组件，其中冷却组件包括冷却器的外壁和内壁，在外壁和内壁之间形成围绕内壁的腔体，由此形成冷却水夹套。在外壁上设有用于传热介质的出口和入口，传热介质从入口进入内壁和外壁之间的腔体，然后从出口排出。在冷却器内设有螺旋元件。所述螺旋元件设置在轴上。在冷却器的一端设有供给被冷却物的进料口，在其另一端设有使被冷却物排出的出料口。

在本实用新型的一个实施例中，在所述冷却器内设有另一根轴，在轴上设有螺旋元件，所述螺旋元件与轴上的螺旋元件相配合，分别设置在轴上的螺旋元件和轴上的螺旋元件转动方向相同或相反。

在本实用新型的另一个实施例中，在所述轴上，沿轴向设有两个螺旋元件，其中一个螺旋元件位于冷却器的进料口附近。另一个螺旋元件位于冷却器的出料口附近。在两个螺旋元件之间设有一组搅拌叶片。所述的一组搅拌叶片中，各叶片沿轴向排列。

在本实用新型的另一个实施例中，在所述轴上的一组搅拌叶片中，远离中央部分的叶片的外径小于中央部分的叶片的外径。在另一个所述轴上的一组搅拌叶片中，远离中央部分的叶片的外径大于中央部分的叶片的外径。

在本实用新型的另一个实施例中，所述轴是空心轴，管道通入轴内。传热介质从管道进入轴内，经过管道与轴的内壁之间的空隙，从出口排出，在管道的两端分别设有管道支撑件，在管道支撑件与轴的内壁之间形成动配合。在轴的远离出口的一端设有封闭件。

在本实用新型的另一个实施例中，所述动力传动机构包括位于机座上的电动机，减速器和传动箱。

在本实用新型的另一个实施例中，螺旋元件的外径与冷却器的内壁之间的间隙为0.1～5mm。

在本实用新型的另一个实施例中，螺旋元件的外径与螺旋元件的轴向长度之比为1/5～1/20。

在本实用新型的另一个实施例中，所述传热介质是水。也可以采用其它已知类型的冷却介质。

在本实用新型的另一个实施例中，所述被冷却物是乳化炸药。

本实用新型根据乳胶体粘稠度大、传热性能差的特点，采用双螺旋组件连续推动乳胶体物料，克服其粘稠度大带来的阻力，使乳胶体物料均匀分布在双螺旋冷却器的壳体内表面，形成很薄的乳胶体物料层，克服了其传热性能差的特点。利用冷却器壳体外侧的夹套，从外侧进行冷却。并且，利用空心轴，从内部进行冷却。在螺旋推动器的强制作用下，使乳胶体物料连续向前运动，直到排出冷却器，完成冷却过程。

本实用新型的关键在于利用螺旋，特别是双螺旋使乳胶体物料均匀分布在冷却器壳体的内表面形成很薄的物料层。从而使乳胶体得到迅速冷却。此薄层物料的厚度与螺旋元件的外径和冷却器壳体的内表面之间的间隙有直接关系。间隙越小，物料层越薄，冷却效果越好，制造加工难度越大。本实用新型中的优选间隙范围是0.2～3mm，以适应各种不同胶体物料的冷却要求。

本实用新型的螺旋元件采用黄铜或青铜材料制造。也可以采用工程塑料、硬木或铝合金制造。

冷却水夹套采用黄铜制造，以便满足乳化炸药生产过程的安全要求和传热要求。

本实用新型的螺旋元件采用多段不同形状和尺寸的螺杆组成，螺杆中间的混合段可以使冷却器内的胶体物料充分混合。

最好，螺杆呈悬臂支撑结构。这样，有利于改善螺旋元件与冷却器内壁的摩擦，提高乳化炸药的生产安全程度。

本实用新型的螺旋连续冷却机主要用于爆破器材行业中，乳化炸药生产的乳胶体连续冷却。将这种螺旋连续冷却机安装在生产乳化炸药的乳化设备的下方。采用管道将乳化设备的出料口与螺旋连续冷却机的进料口相连接。启动乳化设备和螺旋连续冷却机，乳胶体就从乳化设备连续进入螺旋连续冷却机，经过冷却后，从冷却机的出料口排出，从而达到冷却乳胶体的目的。