[实用新型]改良构造的伸缩遮阳棚支撑座

说明书

本实用新型涉及一种支撑部件，特别是涉及一种可依帆布卷收后的圆周大小而加以调整其滚轮距离，并可依帆布伸出方向而调整其帆布出口角度的改良构造的伸缩遮阳棚支撑座。

请参阅图1所示，一般伸缩遮阳棚是根据现场环境的需要设定转轴B的长度距离。若所设的转轴B距离较长时，则必须在转轴B的适当位置设置一支撑座A，以避免转轴B因过长而弯曲变形，影响帆布正常卷收。请再参阅图2、3，传统支撑座A主要是在一L形架板A1的水平壁面上设有若干螺孔A2及固定孔A3，另在其垂直壁面上亦设有若干固定孔A3，且在其垂直壁面上设有两平行的肋片A4，该两肋片A4上缘可供两下滚轮A5承置而转动，下缘设有贯穿的长弧状的调整孔A6，该调整孔A6可使组合伸缩臂的调整座D穿设并调整其角度。此外，L形架板A1的水平壁面上所设的若干螺孔A2可供一上滚轮A7借由螺栓A8而将之锁固或拆卸。借由上述支撑座A的构造，可使转轴B先行置放在两下滚轮A5间，再将上滚轮A7利用螺栓A8锁固于L形架板A1的螺孔A2上，以防止转轴脱落。传统支撑座A虽具有支撑转轴B不致发生下垂变形的情形，然而由于上滚轮A7、下滚轮A5是借由螺栓锁固后即无法作调整。该帆布B1的伸出长度是依使用者及场地的需要而有长有短，也就是当转轴B卷收帆布B1后所形成的圆，其直径有大有小，然而在滚轮无法调整的情况下，该支撑座A显然无法适用于不同帆布B1距离的遮阳棚；再者，帆布B1是承坐于两下滚轮A5之间，为使转轴B及帆布B1稳固承坐其上，该下滚轮是高凸于转轴B的轴身，故当帆布B1由转轴卷出或卷收时，帆布B1会受到下滚轮A5的强力摩擦，进而造成帆布B1使用寿命的减损。

本实用新型的目的，在于改善上述伸缩遮阳棚支撑座存在的各种缺点，而提供一种可依帆布卷收后的圆周大小而加以调整其滚轮距离，并可依帆布伸出方向而调整其帆布出口角度的改良构造的伸缩遮阳棚支撑座。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良构造的伸缩遮阳棚支撑座，其是由形座、上盖片及两承置片组合构成，其中：形座，其是在一端设有形夹槽，该形夹槽上设有迫紧孔，该迫紧孔可供螺栓穿设锁固，将形座夹固于方形杆体上，再在其一侧端设有一调整孔、定位孔及一滑移孔；上盖片，其是在弧形板片的前侧缘夹设有上滚轮，后侧缘分设成两板片，且在其两板片上各设有一调整槽孔，多个定位槽孔及一滑移槽孔；两承置片，其是在前端下缘夹设有多个下滚轮，供转轴承置，再在承置片的后侧边设有多个调整槽孔，多个定位槽孔及一长条形滑移槽孔，上述的槽孔可供螺栓穿锁，而将上盖片及两承置片锁固于形座。

借由上述构件的组成，本实用新型的支撑座可依转轴及帆布卷收后的大小及帆布伸出角度而加以设定，使其达到容纳卷收后不同直径的帆布，并可依帆布伸出方向而调整其帆布出口角度的功效。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是习用伸缩遮阳棚的立体示意图。

图2是习用支撑座的分解立体示意图。

图3是习用支撑座的平面动作示意图。

图4是本实用新型的分解立体示意图。

图5是本实用新型的平面组合示意图。

图6是本实用新型的平面动作示意图。

请参阅图4，本实用新型主要是由形座1、上盖片2及两承置片3组合构成，其中：

形座1，其是在一端设有可穿置于方形杆体40的形夹槽11，并在形夹槽11上设有迫紧孔12，迫紧孔12可供螺栓穿设锁固。将形座1夹固于方形杆体40上，再在其一侧端设有一调整孔13、定位孔14及一滑移孔15。该调整孔13及滑移孔15的中心切线是在同一弧线上，调整孔13及定位孔14的中心切线则在同一垂直线上。

上盖片2，其是在弧形板片的前侧缘夹设一上滚轮21，后侧缘则分设成两板片22，且在其两板片22上各设有一调整槽孔23、多个定位槽孔24及一滑移槽孔25。该调整槽孔23、多个定位槽孔24及一滑移槽孔25是对应形座1的调整孔13、定位孔14及滑移孔15。

两承置片3，是夹设于形座1的两侧边，在其前端下缘夹设有多个下滚轮31，该下滚轮31可由传动带32将其包覆，供转轴50承置；再在承置片3的后侧边设有多个调整槽孔33、多个定位槽孔34及一长条形滑移槽孔35。多个调整槽孔33、定位槽孔34及滑移槽孔35是对应形座1的调整孔13、定位孔14及滑移孔15，并可供螺栓穿锁，而将上盖片2及两承置片3锁固于形座1。