[实用新型]一种新型高尔夫铁杆头

说明书

本实用新型涉及一种新型高尔夫铁杆头。

已有高尔夫铁杆头的结构中，有一种是具有嵌入式打击面板，即铁杆头包括一铁杆头本体和一打击面板，该铁杆头本体上设一与打击面板轮廓配合的嵌槽，它们组合时，将打击面板嵌入嵌槽内，即可构成一完整的铁杆头，使用者在挥动球杆时，就可以用打击面板击球，但是，常用的打击面板为单一金属材质，假如金属材料为质软的材料(如一般的不锈钢)，则击球的距离较短，不符合许多讲究距离长的打击者，如果采用质硬的材料(例如钛合金)，则打击面板完全采用钛合金，材料成本便提高许多，不够经济，而且完全采用钛合金，因钛合金硬度较高，击球距离虽较长，但因铁杆头所讲究的是击球的精确度，在顾及距离长度提高的同时，仍然是相当注重打击面板对球的精度的，但是以这种单一层钛合金材质，设计者无法根据使用者的需求设计出既讲究击球距离又能兼顾击球的粘度的铁杆杆头；而且，上述常用的铁杆杆头所嵌设于杆头本体嵌槽的打击面板为一同一材质的单一片体，其上并无较重的金属板固定其上，以及供金属板凸部穿出供调制配重的穿孔设计，上述结构存在以下缺点：

1、重心设计的灵活度较差：其打击面板为同一材质的板体，无法直接于该板体上做重心的调配，也就是无法使板体上形成重量集中至所需位置，而必须在杆头本体其他部位上加设配重外，当然，按打击面板上设配重是灵活度最高、最有效、最易达到配重精确性的设计，然而，上述已有产品因无法于打击面上设配重，所以配重灵活度较差。

2、重心加工较为不易，浪费工时，增加成本；铁杆杆头的配重方式有一种方法是在前端部向内凿设一凹孔，再于凹孔内填设比重较大的金属块，然而，这种加工方式并无法于模具中一次完成，加工后必须重复多次的重心校正工作，才能达到所需重心状态，其不仅加工上较为不便，而且浪费工时，大幅增加成本。

3、重心设计的精确度较差：它以凿孔填设配重块来达到配重效果，然而，凿孔填配重块在施工上本就不易，而且，孔的精确度及配重块的重量更难掌握，因而，以目前习用的配重加工，大都是重心达到差不多的状态便了事，然而，事实上，高尔夫杆头所需的精确度是极高的，重心设计上稍有偏差，击球效果便会有极大的差别。

总之，已有高尔夫铁杆杆头的结构设计不良，产生重心设计灵活度差，精确度较低，配重加工不易，增加成本等缺点，因此，有必要提供一种新型的高尔夫铁杆头。

本实用新型的目的是提供一种设计灵活度佳，精确度高，加工容易，降低成本的铁杆头。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种新型高尔夫铁杆头包括一铁杆头本体，一打击面板，所述本体上设有一与该打击面板轮廓配合的嵌槽，打击面板嵌于嵌槽内，所述打击面板由两块金属板以爆炸焊接法固定成一体，且正面金属板质量较轻，硬度较高，而背面金属板质量较重，硬度较低。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型分解示意图

图2为本实用新型的局部组合剖示图

图3为本实用新型的组合剖示图

图4为本实用新型的组合外观示意图

图5为本实用新型另一实施示意图

图6为本实用新型又一实施示意图

图7为已有高尔夫铁杆头结构示意图

如图1、图2，本实用新型也包括一铁杆头本体10和一打击面板20，铁杆本体10上设有一与打击面板20轮廓配合的嵌槽11，使该打击面板20嵌设于嵌槽11，构成一完整铁杆头，以便以打击面板20击球。本实用新型的特征是打击面板20由两金属板21、22以爆炸焊接法固定成一体，且其正面金属板21的质量较轻，硬度较高而背面金属板22的质量较重，硬度较低，从而提高结合强度和产品的经济效益。

另外，也可以是打击面板20由两不同比重的金属板21、22以爆炸焊接法固定一体，且正面金属板21于预定位置处设有穿孔210，而背面金属板22相对位置处设有与该穿孔210配合的凸部220，使凸部220穿设于穿孔210，而形成配重的效果，以增进配重设计的灵活度，如图5、图6，图中表示本实用新型不同形状的凸部220与穿孔210的实施形态。

图7中，30为本体，31为打击面板，32为嵌槽。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型组合制造时，先将不同比重大小且经预设成不同厚度比例的两个金属板以爆炸焊接法焊固成一体，该厚度比例可依使用者对于打击面板软硬度的需求而预先设有配重形态的穿孔210与凸部220，则在爆炸焊接过程中，该凸部220会穿入该穿孔210，且形成牢固的焊固状态，而后再将两金属板21、22牢固地嵌设于铁杆头本体10的嵌槽11内，使之形成完整的铁杆头形态，即为本实用新型的组合样态。

本实用新型优点：