[实用新型]超细粉分级器

说明书

本实用新型属粉料分级装置，具体涉及一种超细粉分级器。

现有的粉料分级装置，包括由筛条组成的筛筒和撒料盘，粉料由进料口进入高速旋转的撤料盘，离心力使粉料打向筛条，细料经筛条由细料出口流出，粗料从粗料出口流出。这种分离装置，分级范围单一，实际分选效果不精确，对超细粉几乎不起作用。

本实用新型的目的旨在提供一种能根据粒径大小分出多个级别粉料的超细粉分级器。

为达上述目的，本实用新型采用如下解决方案：包括壳体，其上部为带顶盖的园柱体，下部是与上部焊接在一起的倒园锥台体，上部中间设有细料出口，侧边设有进料口，下端设有粗料出口，其特征在于：壳体内的上部设有园环形固定支架，固定支架焊接在壳体顶盖上，固定支架的内部设有两块以上带弹性且能拼成园形的弧旋板，相邻两块弧旋板之间间隙的大小可以通过固定支架上的调整杆进行调整，弧旋板的一边焊接在固定支架上，另一边与调整杆上的铰链铰接连接，调整杆是两头固定且可旋转的立轴，一头固定在固定支架上，另一头伸出壳体顶盖固定在顶盖上，调整杆设置在两块弧旋板的吻合边处；进料口通过弯管直接通入弧旋板内园里；细料出口设有伸向弧旋板中间的园管。

本实用新型的工作原理：该分级器采用负压风机引风，风力通过管道从研磨设备出料口接料，风力带着粉料由输料管进入分级器，作旋转离心运动。粗颗粒粉料在离心力的作用下，抛向弧旋板壁上，但也有相当一部分微细粉料也随粗粉颗粒运动无法分级。此时，通过调整杆来调整两块弧旋板吻合边间隙的大小，由于吻合边间隙的增大，弧旋板拼成的园桶内形成波浪状态，粉料旋转抛向弧旋板壁时在旋转过程中改变角度，从而产生向心惯力，使粉料抛撤分散至旋风中二次分离。由于风速极快，经过多次抛撒分散，提高分级效率。弧旋板吻合边间隙的大小，控制分级的细度，主要是控制离心力和向心力的平行点。离心力是固定不变的，向心力的大小决定分级颗粒的大小。分级后粗颗粒通过粗料出口收集起来，细颗粒通过细料出口进入分离器分离出来，完成分级程序。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于本实用新型设置了调整杆来调整弧旋板吻合边之间间隙的大小，从而控制分级的细度，所以本实用新型分级范围广，能根据粒径大小分出多个级别的超细粉料。

2、本实用新型实际分选效果精确，可把粉料中3-31μm的微粒以0-3μm/0-5μm/0-10μm一个粒径阶段，单独分离出来，处理量1-1.5t/h，时产50-300kg。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1、本实用新型的剖视图。

图2、图1的A-A视图。

图3、本实用新型的外观图(细料出口处剖开)。

如图1、2、3所示，本实用新型包括壳体1，其上部为带顶盖的园柱体，下部是与上部焊接在一起的倒园锥台体，上部中间设有细料出口2，侧边设有进料口3，下端设有粗料出口4，其壳体1内的上部设有园环形固定支架5，固定支架5焊接在壳体1顶盖上，固定支架5的内部设有三块带弹性且能拼成园形的弧旋板6，相邻两块弧旋板6之间的间隙的大小可以通过固定支架5上的调整杆7进行调整，弧旋板6的一边焊接在固定支架5上，另一边与调整杆7上的铰链8铰接连接，调整杆7是两头固定且可旋转的立轴，一头固定在固定支架5上，另一头伸出壳体1顶盖固定在顶盖上，调整杆7设置在两块弧旋板6的吻合边处；进料口3通过弯管9直接通入弧旋板6内园里；细料出口2设有伸向弧旋板中间的园管10。