[实用新型]螺丝及钉类导正座

说明书

本实用新型涉及一种可防止螺丝、钉类在旋锁敲槌过程中产生位移或角度偏差的装置，特别是涉及一种能更安全、更准确、更迅速地将螺丝、钉类旋锁或敲槌入加工件中的螺丝及钉类导正座。

参阅图1所示，一般传统业者在进行将螺丝及钉类旋锁敲槌入加工件的作业时，是使用一尖嘴钳夹住螺丝或钉类后，再对加工件进行旋锁敲槌。采用此一固定方式，虽可避免手部受伤，然而，也因其结构固有的不合理性，故存在诸多实用上的缺点，仍有待业界更进一步的修正改良。兹将其缺点说明如下：

1、因传统尖嘴钳的钳夹面几乎近平面的结构特征，当用其钳夹螺丝、钉类进行旋锁敲槌的加工作业时，该钳夹部与螺丝、钉类，是以点对点的接触方式咬合，故极易造成在旋锁螺丝或敲槌钉类时，使螺丝或钉类产生位移或角度偏差，而造成钉合位置失准，甚至出钉的情况发生。

2、传统尖嘴钳的结构，因其在咬合螺丝或钉类后而进行旋锁敲槌作业时，该钳夹部与加工件间是呈一不稳定的悬空状态，故极易增加操作者精神与体力上的负担。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种螺丝及钉类导正座，借由其特有块体的夹钉孔、及钳夹套口等结构特征，使该块体能迅速的套入尖嘴钳的任一钳夹部上，并借由尖嘴钳的夹合，令放置在夹钉孔内的螺丝及钉类，能稳固的夹靠在该块体上，以形成一在旋锁螺丝或敲槌钉类的加工作业时，能更安全、更稳定、更迅速地将螺丝或钉类旋锁(钉入)在加工件中。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种螺丝及钉类导正座，其主体为一梯形块体结构，块体的中央开设有一可套入尖嘴钳任一钳夹部的钳夹套口，该块体的左右两侧，开设有数个孔径由大至小凹槽状的夹钉孔，该块体的后侧面上开设有一恰可插套尖嘴钳其中任一钳夹部的钳夹口。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

所述的块体的上侧面及后侧面，亦可设计为一具有斜度的斜面。所述的夹钉孔，亦可依上斜面由高至低的斜度开设有数个孔径由大至小凹槽状的夹钉孔。所述的钳夹套口，亦可依上斜面的斜度呈倾斜开设。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是传统操作方式示意图。

图1A是图1所示部位的放大示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图2A是图2所示部位的放大示意图。

图3是本实用新型的实施例图。

图4是本实用新型的另一实施例图。

图5是本实用新型其上侧面及后侧面改设为斜面的结构示意图。

图5A是图5所示部位的放大示意图。

图6是本实用新型其上侧面及后侧面改设为斜面的实施例图。

请配合参阅图2、图3、图4所示，本实用新型是以一呈梯形的块体(1)结构为主体，且该块体(1)的左侧面(13)上，是开设有三个孔径由大至小半圆凹槽状的夹钉孔(2)，另，该块体(1)的右侧面(14)上，亦开设有二个孔径由大至小半圆凹槽状的夹钉孔(2)。再者，该块体(1)后侧面(12)上的适当部位，是开设有一恰可插套入尖嘴钳(4)任一钳夹部(41)的钳夹套口(3)。

请再配合参阅图5、图6所示，本实用新型为配合螺丝及钉类其直径愈大则本体愈长的结构特征，及为供操作者握持该尖嘴钳(4)后有一适当的握持空间，特将该块体(1)的上侧面(11)及后侧面(12)改设为一具有斜度的斜面，又，该块体(1)的左侧面(13)上，是依上侧面(11)的斜度，开设有三个孔径由大至小半圆凹槽状的夹钉孔(2)。另，该块体(1)的右侧面(14)上，亦依上侧面的斜度，开设有二个孔径由大至小半圆凹槽状的夹钉孔(2)，该块体(1)后侧面(12)上的适当部位，开设有一依上侧面(11)的斜度呈倾斜且恰可插套入尖嘴钳(4)任一钳夹部(41)的钳夹套口(3)。

据此，即可借由尖嘴钳(4)的任一钳夹部(41)插套入该块体(1)，钳夹套口(3)后，令该块体(1)固定在尖嘴钳(4)上，并借由尖嘴钳(4)的夹合，促使夹钉孔(2)内的螺丝及钉类，得以稳固地夹靠在另一钳夹部(41)与夹钉孔(2)间，进而构成一在对螺丝及钉类进行加工作业时，能更安全、更迅速、更准确地将螺丝及钉类旋锁槌锤入加工件的螺丝及钉类导正座。

本实用新型具有如下功能：