[实用新型]一种圆盘花纹衬板

说明书

本实用新型涉及了工业衬板领域，具体的说为一种圆盘花纹衬板，适用于冶金、建材行业的圆盘造球机，混合机做底盘的衬里使用。近年来，为了提高冶金烧结行业混料机、造球机等设备的使用寿命，改善混料、造球质量，节约能源，保护设备，各种形式和结构的保护衬板不断被推出。如专利号97216443×公开的“一种尼龙工业衬板”，专利申请号98201996.3给出的“一种带沟槽的衬板”等，这些衬板都程度不同的满足了混料机，造球机对衬板的不同的功能要求，得到了应用。但上面给出的这些用含油改性尼龙等高分子材料制做的衬板，其形状和结构只适用于做圆筒造球机、混料机内壁上的保护衬板。对于在冶金烧结行业使用亦较为普遍的圆盘造球机、混料机，其底盘上的圆盘衬板目前仍多使用材料和结构较为传统、单调、光面的磨料衬板、水泥衬板和陶瓷衬板，尼龙衬板等磨料衬板和水泥衬板的磨擦系数大，对造球比较有利，但存在盘底刮刀磨损快，盘底易积厚料，加重设备负荷等缺陷；陶瓷衬板磨擦系数小，不利于造球，且安装费工费时，使用寿命也较低，尼龙衬板虽然高强耐磨性能好，但也存在物料打滑影响造球效果的蔽病。

本实用新型的目的在于推出一种结构新颖的花纹圆盘衬板，合理的提高光面衬板的磨擦系数，以克服现有圆盘衬板存在的缺陷，改善设备的造球效果，延长设备的使用寿命。

本实用新型的任务是通过在光面衬板上设置结构形状合理的花纹的办法来实现的。

具体衬板为一用尼龙、含油改性尼龙，高分子聚乙烯或聚胺脂等有机材料制成的圆形平面板，由外圈衬板，内圈衬板和中心衬板三部分构成，每部分(圈)衬板分别由若干块形状相同的扇形(半圆形)衬板排列组合而成，用螺栓固定在圆盘造球设备的底盘上。为了增加和改变衬板的磨擦系数，改善造球效果，本实用新型在平面衬板上布设有由沟槽或凹坑组成的花纹，沟槽可以是直线型、弧线型或半圆型走向的花纹沟槽。也可以是棱形的网状花纹沟槽，错落有序的排列在圆形衬板上，构成了花纹衬板。沟槽的断面形状为梯形，U字形、或矩形等；凹坑为一个个圆形、椭圆形、三角形、方形或棱形的凹陷小坑，均匀的布设在衬板上，构成了凹坑式花纹衬板。

本实用新型给出的带沟槽或凹坑的花纹衬板，在设备运转时，物料会进入到沟槽、凹坑内，并靠磨擦力在沟槽、凹坑处形成突起的小料泡(堆)，小料泡堆积到一定高度自行断掉脱落，再重新形成小料泡，这样，由于沟槽、凹坑花纹的设置，在衬板的表面便会形成一层时有时无的活料衬。实验证明，这种活料衬将有利于物料的造球又不致增加设备的负荷。

改变衬板上沟槽、凹坑的宽度(大小)和间距，可改变、调整衬板对造球物料的磨擦系数，以满足不同造球原料的需要。一般取沟槽的宽度为5-35mm，沟槽中心(线)间距为20-120mm，凹坑的直径为1-100mm，凹坑的中心间距为30-150mm，衬板即可满足大多数物料的造球需要。

本实用新型由于设计了带沟槽、凹坑的花纹衬板，使得用含油改性尼龙，高分子聚乙烯等有机材料制做的圆盘衬板，在高强耐磨的同时，具有了合理可调的磨擦系数，改进了衬板的使用功能，改善了造球效果，提高了混料质量。

本实用新型的具体结构结合附图由以下的实施例给出。

实施例1实施例1给出了一种具有直线型、弧线型沟槽的花纹衬板。图1为衬板的平面结构示意图图2、图3、图4为衬板上沟槽的断面形状示意图。图中，(1)为衬板、(2)为外圈衬板、(3)为内圈衬板、(4)为中心衬板、(5)为沟槽、(6)为沟槽、(7)沟槽、(8)为梯形槽、(9)为U字形槽、(10)为矩形槽。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图，衬板(1)为一圆盘形平面板，由外圈衬板(2)内圈衬板(3)、和中心衬板(4)三部分组成。其中外圈衬板(2)是由8块扇面形的衬板组合而成，衬板上开设有直线型沟槽(5)，内圈衬板(3)是由4块扇面形衬板组合而成，衬板上开设有弧线型沟槽(6)，中心衬板(4)是由两块半圆形衬板组成，衬板上开有半圆型沟槽(7)。所有沟槽的断面形状可以是梯形槽(8)，也可以是U字型槽(9)或矩形槽(10)。

实施例2实施例2给出了一种具有棱形网状沟槽的花纹衬板。图5为衬板的平面结构示意图。图中，(1)为衬板、(2)为外圈衬板、(3)为内圈衬板、(4)为中心衬板、(11)为沟槽。