[实用新型]低捻转杯纺纱装置

说明书

本实用新型属于纺织领域。

60年以前，主要纺纱方法是传统的环锭纺纱，以后各种新型纺纱不断出现，其中转杯纺纱发展很快，在新型纺纱中占的比重较大。

转杯纺纱是自由端纺纱，它与环锭纺不同，转杯纺纱具有速度高，卷装大，成纱蓬松和条干均匀等特点。但由于加捻方式不同，环锭纱属于卷捻，成纱强力高，转杯纱属于层捻，成纱强力低。从传统观念和产品应用考虑，转杯纱的捻度高于环锭纱10～20％，才能接近环锭纱的成纱强力，这样带来转杯纱及其织物手感刚硬，对产品的开发与应用受到了一定的限制。而目前服装面料，对成纱强力和织物强力的要求有所变化，特别是对强力较高的合成纤维，以及占相当比例的用纱如针织用纱、毛巾用纱以及兔、羊绒纱等对成纱蓬松、手感柔软的要求更为突出，而对成纱强力只要能满足纺织后加工的需要、可适当降低强力的要求，这样就提出了要纺制低捻度转杯纱。然而低捻度转杯纱在纺纱过程中，断头率高，难于连续纺纱。

本实用新型的目的在于提供一种低捻转杯纺纱装置，以解决转杯纺在降低捻度后，能连续纺纱，即减少断头问题。

根据统计分析转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程一段，即80～90％的断头处在纺纱转杯出口至引纱管进入的部位，此段为自由端须条开始加捻形成纱条的一段，捻度少，强力低，因此断头率高。如果低捻度转杯纺纱，则自由端须条形成纱条的捻度和强力更低，断头率更高。

按上分析，要解决或降低须条成纱一段的断头率，也就是说如何设法增加此段的捻度和提高此段的强力，此即是本实用新型低捻转杯纺纱降低断头率的构思。如图1所示，a端为纱条自由端转动，c端为固定端。图1(a)所示，假设ac粗细均匀，当a端回转时，ac段捻度分布均匀。图1(b)所示，假设纱条ac中间b处转折，在b处且有一定的阻力，当a端回转时，ab段与bc段两段捻度分布不同，即ab段捻度高，bc段捻度低。

以上分析为静态，即须条不移动。实际情况为须条a端边回转，同时向前输送，即如图2所示。在起动一瞬间，ab段捻度高，bc段捻度低，总ac段的平均捻度为：当纱线卷绕移动并达到一定平衡状态时，成纱的捻度保持为但ab段捻度T_ab＞T，即提高了须条成纱段的捻度，这是本实用新型所要达到的目的。

如图2所示，其ab段与bc段捻度差异与以下因素有关：

(1)∠abc角度大小。∠abc角度小，阻力大，ab段捻度高：

(2)b转折处阻力的大小。阻力大，ab段捻度高；

(3)ab/bc长度比例。比例小，ab段捻度高；

按上分析，在机械结构上，如图3所示，对原有直型引纱管4a作如下结构的相应改进，如图4所示：

(1)原为直型引纱管4a现改为弯折型引纱管4b，捻度分布为两部分，靠近假捻盘3的弯折型引纱管4b的弯折部分捻度高，为此，应尽量减短其靠近假捻盘3的一段长度，其长度为10～30mm；

(2)直型引纱管4a改为弯折型引纱管4b后，弯折角度适当减少，其α为100～140°，增加传递捻度的阻力矩；

(3)在弯折型引纱管4b的弯折处为进一步增加旋转阻力矩，还可在其弯折内折处加工呈凹凸形；

本实用新型的低捻转杯纺纱装置，它包括转杯1，假捻盘3，其特征是还包括弯折型引纱管4b，它被固装在支架5上。本实用新型优点：(1)继续保持转杯纺纱优点，如高产、高速、大卷装、成本低、条   干均匀等优点；(2)在转杯纱捻系数降低20～40％条件下，新装置纺纱断头率保   持传统转杯纱捻系数下的断头率；在传统转杯纺捻系数条件   下，使用新装置断头率比传统转杯纺可以降低10％左右；(3)在降低捻系数20～40％条件下，产量提高10～30％；(4)在转杯纱捻系数降低20～40％条件下，新装置比原来转杯纺   在相同捻系数下成纱强力增加约10％左右；(5)低捻转杯纱蓬松、柔软，适合应用于开发高档牛仔布、免烫布、   针织品、毛巾用纱以及兔、羊绒纱等。

本实用新型的附图和说明如下：

图1是转杯纺引纱段捻度分布图

图2是转杯纺引纱段动态捻度分布图

图3是原有直型引纱管结构示意图

图3中，1-转杯；         1a-转杯引纱槽；

       2-须条；         3-假捻盘；

       4a-直型引纱管；  5-支架；

       6-纱条；         7-引纱罗拉；

           8-卷绕部分。