[实用新型]塑胶注塑机注料头

说明书

本实用新型涉及一种成型领域塑胶的压力成型设备的成型装置，特别是涉及一种通过在注料头内形成设有两入料孔与两导料孔的结构设计，使注料头可对同一模具同时注入两种不同原料，而可达到增强成品结合强度功效的塑胶注塑机注料头。

一般的塑胶制品如鞋底等，由于其表面具有不同时的凸纹及色彩，因此对于一般的塑胶制品而言，其均是利用注塑机在模具中一体成型，而一般注塑机主要是将注料枪体直接通过注料头及出料喷嘴将原料注入模具内，使成品可一体成型，而如上述该鞋底如为不同色彩的组成时，由于以往模具每次仅能注入一种原料，因此其必须分次进行，无形中即会增加其加工流程及时间，且其不同色彩之间，由于其是分次完成，因此各区块的冷却时间并不相同，如此将使相邻的区块间的溶合程度较低，降低其结合强度，现有的鞋底在考虑其强度的状况下，其仅能使鞋底一体成形，并无法使鞋跟与鞋底形成不同的密度，但如果以密度高的塑料为原料，则注射出的鞋底硬度高，无法符合使用者脚底走路时弯曲的形态，而如果以密度低的塑料为原料，其虽可使鞋底符合人体工学，然而由于鞋跟部份必须经常磨擦，因此极易造成鞋跟磨损的现象，缩短鞋子的使用寿命，故仅能依鞋子的用途选择单一密度的塑料，而无法完全满足使用者的需求，如此要达到上述兼具柔软与耐磨的功能，则必须以钉固设或黏合的方式在软质鞋底的后端设置一硬质鞋底，如此将使加工流程增加，无形中即增加了制造时间及制造成本。

由于现有的入料结构其设计未臻完善，故在塑胶注塑时，存在有上述的不便与缺点，因此如能使不同的色彩或密度的原料同时注入模具内，使不同性质的原料可以相同的温度溶合在一起，则将可大幅提升同一物品上不同塑料间的结合强度，同时可提高加工效率。由此可见，上述现有的塑胶注塑机注料头仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的塑胶注塑机注料头存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的塑胶注塑机注料头存在的缺陷，而提供一种可增强成品结合强度的塑胶注塑机注料头，使注料头可令两注料枪体利用喷料头对同一模具同时注入不同密度的原料，使成品上不同密度的区块可完全溶合在一起，而可达到提升成品结合强度的功效，并可降低制造成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种塑胶注塑机注料头，该注料头主要是设于塑胶成型机上对应模具之处，该注料头与注料枪体插设连接注料，出料喷嘴将原料注入模具内，其特征在于：该注料头，其由一本体及两套嘴块所组成，其中：该本体，其底面中央向下凸伸设有一突块，又本体前端面两侧分别向中心形成设有水平状的入料孔，该两入料孔在本体内一端分别向下形成设有一贯穿突块的垂直状导料孔，该两导料孔分别锁设有出料喷嘴；该两套嘴块，嵌设于该本体的前端面，且该两套嘴块的中央分别形成设有一注料枪体插设的套嘴孔；上述结构相组合，构成一注料头结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的本体的两导料孔其底端分别形成设有一供出料喷嘴锁设的具有内螺纹的套接部。

前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的本体其前端面在两入料孔的周缘分别形成设有螺孔，且该两套嘴块在套嘴孔的周缘分别形成设有对应的穿孔，并设有螺栓将套嘴块锁设于本体上。

前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的注料头的本体其周缘分别形成设有供注料头锁设于机台上的系列穿孔。

前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的套嘴块的套嘴孔为呈锥状，以供注料枪体的嘴部插设。

前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的本体其前端面上、下缘分别凸伸设有一限止套嘴块的定位片。

前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的套嘴块的套嘴孔为呈锥状，以供注料枪体的嘴部插设。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型为可同时注射出两种原料的注料头，该注料头主要是在本体底面凸伸有一突块，该本体形成有两呈水平状的入料孔，且本体上另形成有两垂直贯穿突块的导料孔，该两导料孔分别连通两入料孔，且两导料孔的底端形成设有较大直径的套接部，以供锁设出料喷嘴，使注塑机利用注料头可同时对同一模具注入两种不同材质及不同密度的塑料，使两塑料的接合处可完全溶接在一起，而可增加成品的结合强度，并使鞋底符合人体工学原理。