[实用新型]离心铸管中的砂芯装卸设备

说明书

本实用新型涉及离心铸造的附属设备，特别是用于搬运和装卸铸型的设备。

采用离心铸造法铸造铁管，其浇注方法是通过托轮带动管模高速旋转，然后向管模内浇注铁水，铁水在离心力的作用下均匀地分布在管模内壁上，冷却后即成为铁管，为了保证铁管的承口端具有一定的厚度，以使承口内部形状附合标准，浇铸时在管模的承口部位固定一个砂芯(型芯)，砂芯与管模之间间隙即为铁管承口的壁厚。砂芯一般呈环形，为保证在高速旋转中的使用性能，故装于专门的芯架之上，然后将芯架装于管模承口之内。芯架的中心部设有芯架轴，芯架轴端部通过轴承、轴套连接转臂端部，转臂的另端与一个既可回转又能伸缩的专用油缸连接，专用油缸轴线与管模方向平行，其活塞运动可将芯架放入管模承口中，并起将其压紧的作用；油缸回转，带动转臂摆动，使其端部的轴套、芯架转至管模旁侧，以使从管模中取出铸管，在浇铸过程中，芯架随管模高速旋转，专用油缸始终起支顶芯架，将芯架上的砂芯压紧在管模承口内的作用。它必须提供非常大的支顶压紧力。因此此种液压油缸是一种大直径，可回转，可伸缩的专用油缸，其价格极为昂贵。其次在整个浇铸过程中油缸须绐终不断地提供足够的液压能，能源消耗很大，第三，在管模直径较大(超过1米)，因所需压紧力太大，即无法使用油缸支顶芯架，只能采用手工打销子方法，将砂芯卡紧于管模承口内，第四，在管模高速旋转时，轴承不仅承受径向的力，而且同时要承受来自专用油缸的巨大轴向力，受力状况很差，对轴承寿命影响很大。人工打销紧固砂芯法，须在200度高温的管模上操作，操作不便，容易烫伤，劳动强度大，效率低，不易保证离心机的连续生产，影响铸管质量。

本实用新型的目的在于提供节约能源的，用于离心铸管中的砂芯装卸设备，当砂芯被送入管模承口中后，先通过本设备将其予紧于该处，浇铸过程中管模高速旋转，本设备利用旋转产生的离心力，将其转变为挤压卡紧力，使芯架、砂芯被牢牢锁紧于管模承口内，浇铸完成后，本设备可自动去除对芯架的挤压卡紧力，并通过油缸将芯架取出承口之内。因此本设备可用普通小型油缸代替昂贵的大直径专用油缸，降低铸造设备的成本，大幅度降低能耗；因采用本设备压紧砂芯与油缸的压紧力关系不大，而且供其利用的离心力随着管模直径加大而加大，因此本设备解决大口径铸管不能用机械装卸砂芯的问题，避免手工打销紧固砂芯带来的缺点和落后状况。同时本设备大降低了轴承所受的轴向力，可延长轴承寿命。

本实用新型离心铸管中的砂芯装卸设备是通过如下技术方案实现的。在管模承口端面上设有由离心力转换杆、内外支架、弹簧构成的离心压紧机构；在管模承口外圆周围设有由框架、抱爪、压爪、抱压油缸等构成的抱压开启机构，所述离心力转换杆一端设有重锤和小轮，另一端设有压头，该压头设有一个面向承口端面的斜面，该转换杆转轴设在靠近压头一端处，使重锤端成为长杆端，压头端成为短杆端，沿管模承口端面安设内支架和外支架，离心力转换杆装于内外支架之间，并与内外支架铰接在一起，支架上设有支顶其长杆端的弹簧，在弹簧支顶下，长杆端伸出支架外侧，压头伸出支架的内侧，位于安装芯架处；抱压开启机构的压爪呈圆弧形，其两端各铰接一个弧形抱爪，当2个抱爪的自由端合拢后，与压爪共同构成环形，抱爪外侧各铰接一个连杆，连杆的另端与框架铰接，压爪的外侧连接抱压油缸。