[实用新型]用于可重复密封包装袋的复合材料

说明书

本实用新型涉及一种用于制做封口可重复开合密封包装袋的复合材料，该复合材料具有条状凹槽和凸棱结构层。

目前常见的一种用单层聚乙烯制成的封口可重复开合密封的包装袋，如图1所示是该包装袋所用的单层薄膜3，在吹膜成形时已用同一模具挤出质地稍硬的条状凹槽2与条状凸棱1，即构成包装袋可重复开合的封口。但是，由单层塑料薄膜构成的包装袋已不能满足各种商品包装的要求，特别是食品包装。塑料复合薄膜已广泛用于商品包装，其包装袋的袋口是热合而成，其缺点在于，袋体开封后密封遭破坏，袋内的物品不能重复密封保存。为使包装袋具有重复密封功能，本人于1996年3月21日提出名称为“一种密封包装袋”，专利号为ZL96236739.7的专利，在该包装袋口上，设置可重复开合密封的密封带，即由软质塑料膜或金属膜或镀铝塑料膜及其它纸基复合材料做成的袋体与锁合密封带，经热压结合而成，或是由袋体本身折叠后热压成凹凸槽。这种形式的包装袋，制袋必须包括以下四道生产工序：(一)印刷；(二)在普通复合机上制造复合材料；(三)制袋；(四)在袋口设置密封带，由袋体与锁合密封带或拉链密封带热压结合。该包装袋使袋内物品在开封后可以重复密封保存，使消费者受益。但是，用普通的复合材料生产该包装袋，由于增加了第(四)道压合密封带的工序，使包装袋的生产成本增加30％至40％，并在一定程度上影响了产品的外观，导致这种包装袋很难替代传统复合包装袋。

本实用新型的目的在于，克服上述缺点提供一种复合而成的用于制做封口可重复开合密封包装袋的复合材料。

本实用新型的目的是这样实现的，即本实用新型提供一种复合而成，用于制做封口可重复开合密封的包装袋的复合材料，它包括两层或两层以上的薄膜，即其底层为单层薄膜或复合薄膜，其上面一层为在吹膜时已形成条状凹槽与条状凸棱结构的单层薄膜，在其一端邻近端部处具有条状凹槽，其另一端邻近端部处具有条状凸棱，所述的条状凸棱与凹槽可以紧密扣合，即构成包装袋可重复开合密封的封口，所说的上面一层的单层薄膜复合于底层薄膜上。

本实用新型所提供的具有条状凸棱和凹槽结构层的复合材料，可方便地制造具有复合薄膜袋体及封口可重复开合密封的包装袋，即其工艺简单，可大大地提高生产率，与上述ZL96236739.7专利，用普通的复合材料制做封口可重复开合密封的包装袋相比，可省略了制袋后设置重复开合密封带的工序，可降低生产成本30％至40％。由本实用新型复合材料制做封口可重复开合密封的包装袋，特别适用于非一次性使用的食品，日常用品，医药品的包装，这是现有技术用单层薄膜制成的，封口可重复开合密封的包装袋，及一次性使用的复合薄膜包装袋所无法做到的。因此，本实用新型所提供的用于制做封口可重复开合密封的包装袋的复合材料，具有显著的经济效益和社会效益。由本实用新型的复合材料所制成的包装袋，它将取代目前市场上大量使用的不能重复密封的传统包装袋，因此，它将引发全球性包装行业的一场变革。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有技术单层薄膜制成的，封口可重复开合密封的包装袋所用的，在吹膜时已形成条状凹槽与条状凸棱结构的单层薄膜截面示意图；

图2为本实用新型具有条状凸棱与条状凹槽结构层的复合材料截面示意图；

图3为用图2所示的复合材料所制成的包装袋截面示意图；

图4为制造图2所示的复合材料的复合机压辊示意图。

请参阅图2所示，为本实用新型提供一种复合而成，用于制做可重复开合密封的包装袋的，具有条状凸棱和条状凹槽结构层的复合材料5，其上面一层为在吹膜时已形成条状凹槽与条状凸棱结构层的单层薄膜3，即该单层薄膜在一端邻近端部处具有条状凸棱1，另一端邻近端部处具有条状凹槽2，其底层为单层薄膜或复合薄膜4，所说的上面一层薄膜3可以用公知的方式，如干式复合方式复合于底层薄膜4上，即构成本实用新型的复合材料5。

所说的单层薄膜3是塑料薄膜，例如是聚乙烯或聚丙烯薄膜，所说的底层4可以是单层薄膜，例如是聚酯薄膜，也可以是复合薄膜，可根据对耐热、耐腐蚀、耐寒、防止紫外线透过的要求选择不同材料进行复合，例如可包括金属薄膜，如常用的铝箔；塑料薄膜，如聚丙烯；纤维薄膜如纸张等。

所说的条状凸棱1与凹槽2可以相互紧密扣合，其条数可各为单条，双条或多条。

本实用新型具有条状凸棱1和凹槽2的复合材料5，可制成封口可重复开合密封的包装袋，如图3所示，所说的条状凸棱1与条状凹槽2即构成包装袋可重复开合密封的封口。