[实用新型]改进的组合结构开关

说明书

本实用新型是有关一种电气开关的结构设计，尤指一种以杠杆动作作为开关切换方式的改进的组合结构开关，以克服常用开关容易产生火花的缺点。

一般的开关10设计是采用翘翘板的方式，如图1所示，包括有：

按压部11，是以铆钉111结合于开关壳体14上，并能以铆钉111作为转轴作往复的按压动作，同时铆钉111还固定着圆柱112，圆柱112内设有弹簧(图中未标)及一圆凸柱113。

第一导电片12及第二导电片13，是设于开关壳体14两侧，作为电源导通或接换的接点。

第三导电片15，是设于第一、二导电片12、13的中央呈倾斜状，两端的下缘各凸设有接触凸点151。

动作时，举例而言，该第三导电片15的起始状态为第三导电片15的接触凸点151与第一导电片12接触，该按压部11受力而向一侧压入，即带动圆凸柱113于第三导电片15上移动，该圆凸柱113于倾斜的第三导电片导电片15上移动，该圆凸柱113于倾斜的第三导电片15移动而逐渐压缩圆柱112内的弹簧而内缩，此时第三导电片15亦随圆凸柱113的移动而使倾斜状逐渐动作成平行状，直到移动过第三导电片15的中点，因圆凸柱112与第三导电片15间为低磨擦力接触，圆柱112内的弹簧即向外弹出，使圆凸柱113压于第三导电片15的另一侧，而将此开关改变为第三导电片15的接触凸点151与第二导电片13接触，而完成开关的切换动作。此种开关10因第三导电片15的动作方式类似于翘翘板，故而以此命名。

此种开关10的切换行程，必须使圆凸柱113移动过第三导电片15的中点，其动作行程过长，常造成圆凸柱113在切换始位置至中点间，第三导电片15仍与第一或二导电片12、13形成未完全切换的状态，而容易导致电击的火花产生，尤其是应用在如电动起子或电钻等工作上，时常需要作瞬间的正反转切换，容易对使用者产生惊吓，并容易对该开关10控制的装置造成伤害，因此极有必要作进一步的改进。

本创作人有鉴于常用开关操作行程的缺点，遂利用本身的学理知识及多年的实务经验，潜心研究及反复测试，终于研发出一种以杠杆动作方式的开关结构，而克服常用开关的缺点。

本实用新型的目的是提供一种利用杠杆动作能自动且迅速切换开、闭状态的改进的组合结构开关，它可有效地克服常用开关易产生火花的缺点，并可维持连续导通状态控制。

本实用新型主要由壳体、开关部及按压部所组成，该按压部是纵向装设于壳体内，用以控制开关部内所设的导电片作导通与关闭动作，并藉由设于导电片及按压部的弹簧，使开关能自动且迅速地切换开、闭状态，于连续的触发导通时，不会产生火花的危险。

本实用新型另一特点是该壳体设有一控制杆可供限制按压部向上弹出，以作开关的连续导通控制。

本实用新型的再一个特点是该控制线的安装，是受导电片及一弹片的夹持，能增进组装的便利性。

为便于理解本实用新型的目的、特征及功效，现结合具体实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明：

图1为常用开关的侧视图；

图2为本实用新型的分解立体图；

图3为本实用新型按压部的局部放大图；

图4为图3的另一角度立体图；

图5为本实用新型开关部的正视图；

图6为开关部的后视图；

图7、8为本实用新型的开关动作示意图。

图号说明：

常用开关：

10……开关          11……按压部

111……铆钉         112……圆柱

113……圆凸柱       12……第一导电片

13……第二导电片    14……开关壳体

15……第三导电片    151……接触凸点

本实用新型：

20……壳体          21……第一容置槽

22……第二容置槽    23……中空圆柱

24……控制杆       25……卡孔

26……扣合弹片     27……弹簧

30……开关部       31……倒钩

32……第一导电片   321……固定片

322……穿孔        323……锁固铜柱

324……弹片        33……第二导电片

331……弹片        332……钩部

34……第三导电片   341……凹部

342……弧部        343……弹簧

344……凸柱        35……第四导电片