[实用新型]制作水泥楼板的混凝土块

说明书

本实用新型涉及一种水泥楼板，特别是一种制作水泥楼板的混凝土块，其可由数支长钢筋、横连结钢筋及短钢筋组合而成的钢筋架，位于长钢筋、横连结钢筋及短钢筋之间可供灌浆包覆RC混凝土，当RC混凝土干涸后即可成为预铸的水泥块，于施工时可将干涸后的水泥块一块一块地吊放至建筑物的墙面上排列固定而成水泥楼板。

目前建筑物的施工法，大概可区分为传统的R C钢筋混凝土施工法及较为先进的钢骨施工法，对于传统式的RC钢筋混凝土施工法，当欲于建筑物的墙面上成形出RC混凝土楼板时，传统方法是以模板当作混凝土的支撑，于模板上则必需要以铁丝缠绕捆绑相当多呈纵、横交错状的钢筋，再于模板上的各钢筋外部灌入混凝土，待混凝土干涸后再行拆除模板即可形成混凝土的楼板，但是上述结构，存在如下缺点：

1、施工较麻烦，具有严重浪费工时及成本的缺点。

2、当于模板上灌入液状的混凝土时，因模板具有间隙，故极易使灌浆的混凝土经由模板的间隙朝下存在滴漏问题，不但会造成环境上的脏乱，且朝下滴漏的混凝土需要以工人加以清除，造成施工人员施工不便。

本实用新型的主要目的在于提供一种便于施工的水泥楼板，其制成后成为一长方形且具有适当高度的混凝土块，施工时可将其吊至建筑物作为楼板。

为达到上述目的，本实用新型采取如下措施：

本实用新型的制作水泥楼板的混凝土块，其特征在于：包括有：呈上、下层对应排列的长钢筋，同层的长钢筋上固设排列有横连结钢筋，衔接于上、下层的长钢筋间以纵向间隔距离固设短钢筋，于各钢筋的外部包覆混凝土，形成一混凝土块。

所述各长钢筋与横连结钢筋的连接处以电焊方式固定。

所述短钢筋与长钢筋相接触处以电焊方式固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1、省时、省工、省钱：通过数条长钢筋10、数条横连结钢筋20、数条短钢筋30间相互电焊焊接而成立体的格网，于长钢筋10、横连结钢筋20及短钢筋30间可包覆以RC混凝土，待混凝土干涸后可以形成混凝土块，于施工时，可用吊车将混凝土块一块一块地吊放至建筑物墙壁的上方处固定，将相当数量的混凝土块40相互并排后，即可形成一个较大面积的水泥楼板，可省时、省工及省钱。

2、施工时不会使混凝土产生不当滴漏的问题，因而可以保持建筑工地整齐与清洁，且无混凝土的滴漏问题，而无需工人来清除滴漏的混凝土。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型的具体结构特征。

附图简要说明：

图1是本实用新型的各钢筋于结合后的立体示意图。

图2是本实用新型的各钢筋于焊接结合后的俯视平面图。

图3是本实用新型的各钢筋于焊接结合后的侧视平面图。

图4是本实用新型各钢筋于成形出混凝土块时的组合立体图。

图5是本实用新型较佳实施例的侧视平面图。

图6是本实用新型较佳实施例的俯视平面图。

如图1至3所示，本实用新型的水泥楼板，包括有：数支呈上、下层对应排列的长钢筋10，连接于同一层的长钢筋10上设有数支横连结钢筋20，各横连结钢筋20与长钢筋10是以电焊连接，衔接于上、下层的长钢筋10之间以纵向并呈间隔距离状设有数支短钢筋30，各短钢筋30与长钢筋10之间以电焊连接。

制作时，将焊接完成的长钢筋10、横连结钢筋20及短钢筋30等一并置入一个呈矩形体的模具中，然后再灌入RC混凝土，等RC混凝土干涸后再脱出模具，即可成为一种呈矩形体的混凝土块40(如图中所示)，且于混凝土块40两侧的长钢筋10略朝外凸伸出混凝土块40。

如图4至图6中所示，上述结构，使用时，将干涸后呈矩形块状的混凝土块40经由吊车吊放至建筑物的相对墙壁50的上缘后并于混凝土40两侧处的墙壁50的上方再以混凝土将混凝土块4 0黏固于一组相对的墙壁50上，当将相当多片的混凝土块40相对并凑排列后，并藉由水泥相互的黏固成为一体，即可成为一种具有较大面积的水泥楼板，故具有可省时、省工及省钱的优点，且于施工时并不会发生混凝土的滴漏现象，因而不会造成工地环境被混凝土弄脏，并需工人加以清理的问题。