[实用新型]管道防腐带缠绕机具

说明书

本实用新型是用于钢质管道防腐的作业机具，涉及包装物件的装置(B65B)、一般的塑性状态物质的成型(B29C)和管路(F17D)领域。

钢质管道的防腐问题一直是管道技术中的重要课题。不同的防腐技术就有相应的作业技术，其中防腐带技术就是一种现场作业方便且防腐效果亦佳的技术。于是就出现了多种相应的施工作业机具，如七、八十年代的美国专利US4,069,088、US4,125,422、US4,008,114和US4,322,262等，他们都针对的是冷缠防腐带的缠绕技术问题。我国华北油田也曾研制出了“小型机械化防腐粘胶带缠绕机”，针对的也是冷缠绕防腐带。从防腐技术上讲，冷缠防腐带虽有现场施工非常简便的优点，但也容易造成粘接不好而影响防腐效果的不足，于是又出现了热熔防腐带技术。显然，过去的那些针对冷缠防腐带的施工作业机具就不能胜任了。而且就与本实用新型最接近的US4,008,114来说，它在不同管径作业的调节和不同缠绕螺距的调节上，采用的是插孔式结构和带角度支撑块调节方式，既不能连续调节，又极为不方便。

本实用新型的目的是设计一种既可适用于冷缠自粘防腐胶带，尤其又可适用于热熔防腐带的缠绕作业，并且在管径和螺距的调节上更为简便的管道防腐带缠绕机具。

针对上述要解决的问题，本实用新型在通常此种机具包括的架体、行走机构和缠带机构之外又加设了加热系统，并对行走机构中的管径和螺距调节机构作了改进设计。本机具如图1、图2所示，其多边形结构架体[5]、[14]一端采用铰接，一端采用弹簧[1]、[2]挂钩[3]、[4]连接。架体[5]、[14]上有行走机构，即支撑架总成[21]，两侧各有三只小轮[13]与被缠钢管接触。缠带轴及支撑系统[6]中的缠带轴[28]通过带有角度的支撑块[22]、[23]与架体[14]相连接，并带有压缩弹簧[24]、大轮盘[27]、小轮盘[26]和摩擦片[25]。所加的加热系统是一种火焰加热系统。它包括一个安装在支架上的喷火嘴[29]、燃料罐[31]及连接两者的软管[7]。采用火焰加热方式的主要优点是缠绕带受热均匀，加热速度快，可跟上缠绕的速度。喷火嘴[29](见图3)为多个火嘴并列成单排口琴式结构，其宽度由缠绕带的宽度决定。各火嘴带有空气进口[37]，并与一长条空腔[36]相通，空腔的中间有燃料进孔[35]和燃料阀门[38]，燃料阀门[38]外接燃料进口[39]及软管[7]。喷火嘴[29]安装在支架上后通过水平齿条[9]、齿轮啮合螺栓[8]与垂直齿条[10]相接，而垂直齿条[10]通过另一齿轮啮合螺栓[12]与支撑块[11]相接，最后支撑块[11]固连在架体[14]上。燃料罐[31]安装在架体[14]上缠带轴及其支撑系统[6]的对称位置，并用两个活卡箍[32]固定，软管[7]直接经过架体[14]接向喷火嘴[29]的燃料进口[39]。燃料罐[31]安装在架体上随机具作业较为方便，但却加大了整个机具的重量，手动缠绕作业时较为费劲。为了作业人员省劲，也可将燃料罐[31]放置在地面上，而软管[7]则缠绕在另一架在被缠钢管[42]上的绕管机[40]上，如图4所示。该绕管机[40]是一圆形架体，套在钢管[42]上，每端分别有三只万向轮[41]与钢管[42]接触，软管[7]缠绕在其上，其方向与机具旋转方向相反，其长度与一卷缠带的长度相当。本加热系统所用燃料可为液化石油气或天然气。本加热系统通过调节齿轮啮合螺栓[8]、[12]可使喷火嘴[29]喷出的火焰恰好加热缠绕带与钢管[42]的即将接触处，即缠带与钢管的夹角处，使将要缠绕的带面与钢管同时受热，使其达到缠绕带的熔化温度，并很快缠压在一起，使其熔接好。