[实用新型]具幽浮型改良炉体的焚化炉

说明书

本实用新型涉及一种小型焚化炉，尤其涉及一种具幽浮型改良炉体的焚化炉，这种焚化炉通过炉体的改良，可增加焚化炉容量，并使焚化物充分燃烧，从而降低黑烟和臭气的排放。

图1所示为现有的立式焚化炉1，主要包含有立式炉体11、汽水分离器12、集尘器13及烟囱14，而现有的卧式焚化炉2如图2所示，包含有卧式炉体21、汽水分离器22、集尘器23及烟囱24。两者的主要区别仅在于前者有立式炉体11，后者具有卧式炉体21。

该立式炉体11为直管状，焚化炉内部在燃烧时，其产生的焚化粉尘微粒会在较高位置处进行二次燃烧，但因立式炉体11的内壁为直通向上形式，故焚化粉尘微粒会很快地通过此二次燃烧部位，而不会在二次燃烧时停留较长时间，使得焚化粉尘微粒很难被充分地烧化，即会放出黑烟，而且因为二次燃烧时间短，相对燃烧温度较低，很容易排放出臭味。而图2所示的卧式炉体21，则因为整体为平卧式的构造，故焚化粉尘微粒几乎未被二次燃烧，因此效果又较前者立式炉体11为差，即黑烟及臭味的排放程度更为严重。

本实用新型的目的在于提供一种结构改良的具幽浮型炉体的焚化炉，达到使焚化物充分燃烧，有效降低黑烟及臭气排放的目的。

本实用新型提供的具幽浮型改良炉体的焚化炉，包含有炉体、汽水分离器、集尘器、烟囱及鼓风机，其中炉体上方连接有导烟管，导烟管上方是汽水分离器，侧边接通至集尘器，且炉体具有双层水壁构造，其间容置冷却液和导风歧管，该导风歧管底部与鼓风机的主风管接通，炉体内壁有可供喷出气体的出风孔；上述炉体呈幽浮型，包括容撑本体、喷压锥体、助燃锥体及灰炉座；该容撑本体位于炉体中部具最大径，助燃锥体位于容撑本体下方，呈向下渐缩形状连接于灰炉座上部，而喷压锥体则位于容撑本体上方，呈向上渐缩形状连接至导烟管下。

本实用新型的技术特点是，呈向上渐缩形状的喷压锥体以锥形围覆构造配合斜向的向下、向内喷出气体作用，强压焚化粉尘微粒于其围覆空间内停留作翻转的二次高温燃烧，即，焚化粉尘微粒不能很快地通过喷压锥体内部空间，而会在此空间翻转并进行长时间的二次燃烧，不仅可充分地将焚化粉尘微粒烧化，使黑烟排放量明显减少，同时因为燃烧温度较高，故而可达到降低臭味排放的效果；再者，较大容量的容撑本体可增加焚化物容量，而向下渐缩的助燃锥体，以其锥形承纳构造配合斜向的向上、向内喷出气体作用，促使焚化物多部位充分燃烧，达到较佳的初次燃烧效果。

以下结合附图和较佳实施例详细说明本实用新型的特点。

图面说明：

图1是现有立式焚化炉的立体图。

图2是现有卧式焚化炉的立体图。

图3是本实用新型的幽浮型焚化炉平面示意图。

图4是本实用新型的幽浮型焚化炉燃烧时的平面示意图。

图5是图4中A部放大剖视图。

图6是本实用新型炉体底部剖视图。

图7是本实用新型的炉体立体图。

图8是本实用新型炉体的另一实施例立体图。

请参阅图3至图7，本实用新型的幽浮型焚化炉3包括炉体31、导烟管32、汽水分离器33、集尘器34、烟囱35、鼓风机36及导风歧管37，其中炉体31上方连接导烟管32，导烟管32上方是汽水分离器33，侧边以连接管321接通至集尘器34，使排放的烟可经由集尘器34再次对较大悬浮微粒予以收集，再由烟囱35向外排出。

又，炉体31具有双层水壁构造，以供其间容置冷却液和导风歧管37，该导风歧管37是间隔设置于炉体31内壁外侧部，底部为接通于鼓风机36的主风管361，可经由炉体31内壁的出风孔3111、3121、3131而喷出气体。请参阅图3～图7，该鼓风机36的主风管361除供给导风歧管37气体外，还经由炉篦315的出风孔3151排出气体，供位于炉篦315上方的焚化物得以有氧燃烧。

炉体31包含有包括容撑本体311、喷压锥体312、助燃锥体313及灰炉座314；另外，容撑本体311设有投入门316，灰炉座314设有炉篦315及清理门317。炉体31呈幽浮型，其容撑本体311位于炉体311中部具最大径，助燃锥体313位于容撑本体311下方，呈向下渐缩形状连接于灰炉座314上部，而喷压锥体312则位于容撑本体311上方，呈向上渐缩形状连接至导烟管32下端。