[实用新型]冲击式自动锁紧的安全夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种电钻的夹持装置，特别是涉及一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置。

请参阅图1所示，现有电钻的夹持结构，其包括：一夹头2、一螺母3、一定位套4及一外壳5。

该夹头2是与电钻本体1的传动心轴6螺锁接合。经由电钻本体1内部动力源的驱动使该心轴6可作正反向的转动，而该夹头2亦会被心轴6带动而转动，在该夹头2上倾斜填设三夹爪7，该夹爪7面上设有螺纹面8，该螺纹面8外露于夹头2上，以一螺母3旋套入该夹头2，该螺母3是连设于外壳5内部，在螺母3的内缘设有一锥度螺纹孔9与该夹爪7上的螺纹面8相配合，借此，以手直接施一旋转力于外壳5上，该外壳5即会带动螺母3一起旋动，使该三个夹爪7会作一同步向内收缩放松、同步向外凸伸夹持钻头的动作；

然而，此种现有的夹持结构，在结构上仍有几项缺点有待解决：

1.直接以手施力于外壳5上，会因使用者施力大小的不同，而影响夹头2的夹持力。

2.此现有夹头2结构的设计，其外壳5会随着心轴6一起旋转，在加工时容易造成铁屑缠绕外壳5，而割伤使用者。

3.在钻削时，因刀具与加工物会产生连续的加工震动，久而久之，该螺母3上的锥度螺纹孔9与夹爪7上螺纹面8的齿间间隙会因震动磨损而扩大，使该两者之间产生松动的现象，造成夹爪7无法继续夹紧钻头。

本实用新型的主要目的在于提供一种冲击式自动锁紧的夹持装置，使其具有自动锁紧及产生一间歇性重扭力的功效。

本实用新型的另一目的在于提供一种冲击式自动锁紧的夹持装置，使其可适用于连续撞击及非连续撞击两种模式选择，适用于各种夹持力范围。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其主要是装设于电钻本体的端部，经由传动心轴带动可呈正反向转动；该夹持装置具有一夹头，其一端与该传动心轴连接固定，另一端其轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面的夹爪；螺母以其内缘的锥度螺纹孔与该夹爪的螺纹面配合而旋套其上；一定位套设于该夹持装置的外端部，而以一外壳包覆该夹持装置，其特征在于：

在该螺母外侧端面等间距设有数个两侧倾斜状的凸块；一冲击环套入该夹头，该冲击环相对于该螺母的端面处亦设置数个两侧倾斜状的凸块与该螺母上的凸块相对应配合，而在该冲击环的内面凹设数个卡槽与该定位套外缘面设置数个凸柱相互配合卡制。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，该座身的外端缘紧迫套盖一防锈套，在该防锈套上设有一内六角孔。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在外壳内缘面相对该冲击环处嵌设一推动环；且在前端内缘凹设数个齿状沟槽。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持结构，其中在定位套的套缘上设置数个卡齿与外壳前端内缘处的齿状沟槽相互配合卡制，使定位套与外壳相互卡制固定。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在该外壳与电钻本体之间设置一离合装置，该离合装置主要是由一环体及一接合盘所组成，该环体设置在外壳的内缘近末端处，而该接合盘则锁合于电钻本体上。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在该环体上凹设数个卡槽，与该接合盘上设置数个卡销配合以产生一卡距。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在该螺母与定位套套缘之间设置一弹簧。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中所述的离合装置，其中，该环体的端面可设置成一斜面，而在接合盘上亦设置一斜面与之配合，借此控制该冲击环与该螺母的离合动作。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中所述的离合装置，其中该离合装置亦可在外壳的内部设置一螺旋凹槽，相对于该螺旋凹槽可在接合盘上设置一卡榫与之配合产生一卡距。前述的离合装置，其中该离合装置不设环体，改成于外壳的内缘边上凸设两卡榫，相对于该两卡榫于该接合盘上设置一L形凹槽与之配合产生一卡距。前述的一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中该夹持装置可改制成，该冲击环的外端面设置数个凸块，且在定位套的套缘底部亦设置数个凸块与冲击环相配合，再者，在该定位套套身的开放端边轴向设置数个凸堡，且在螺母上设置数个凸堡与之配合卡制，而弹簧则设置于冲击环与螺母之间。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中该冲击环连结于外壳内部，两者连成一体。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其主要可达到自动夹持钻头、自动锁紧及产生一间歇性重扭力等的优点。其具体说明如下：