[实用新型]气动乳化过滤器

说明书

气动乳化过滤器属于用液体作为分离剂从气体、空气或蒸汽中分离弥散的粒子和烟雾、烟气或排气的化学净化装置。

现有的燃煤锅炉、冶金窑炉、陶瓷窑炉、水泥窑炉等排放的废气含有大量的粉尘及SO2、NOx、CO2等有害气体，它们是大气环境的主要污染源，也是产生酸雨的主要来源。我国及世界各国对这些污染源的治理都很重视。对过滤粉尘及净化有害气体主要采用麻石水膜除尘器及喷淋型除尘脱硫装置等。它们虽有一定的除尘脱硫能力，但其除尘脱硫效率低，耗水量大，运行不稳定。目前在国内使用较好的有我国专利号为94 2 21426.9的《气动乳化过滤器》，它由排气罩、配液管、上台板、气动乳化过滤元件、下台板、进气扩散段和进气排液弯头等组成，气动乳化过滤元件的两端分别装在上下台板的安装孔上，并用三根螺杆成120°配置，将上下台板紧固，排气罩与上台板连接，进气扩散段的小端与进气排液弯头连接，大端与下台板连接，配液器装在排气罩内。其不足之处是：1.由于气动乳化过滤元件中的旋流器受到制造技术的限制，其直径只能做成小于200mm的圆筒；2.气动乳化过滤元件由7根管件组成过滤装置，只能成圆形布置，每小时处理气量小于4000立方米；3.在实际使用中，由于管件密集，无法直接观察管件的运行状态。

本实用新型的目的是提出一种气动乳化过滤元件直径大、能直接观察管件的运行状态、单台或多台并联组合使用的气动乳化过滤器。

本实用新型的目的是这样实现的：本气动乳化过滤器由降温配气室、、气动乳化过滤装置、方形脱水装置、方形脱水排气装置等四部分组成，这四部分之间加密封垫用螺栓连接。降温配气室由锥形方筒、排水口、进气口和弧形导流片等组成。降温配气室的上部装有气动乳化过滤装置、接着装方形脱水装置和方形脱水排气装置，降温配气室的下部装有锥形方盘，锥形方盘的下部设有排水口，降温配气室的一侧开有长方形进气口，气动乳化过滤装置为方形，由过滤管、进水口、运行观察窗、旋流器、下上台板等组成。过滤管通过上下台板连接在一起。过滤管的上部开有进水口，下部开有运行观察窗，过滤管的下端装有旋流器，旋流器呈圆筒形，内装呈一定角度的旋流片。方形脱水装置上设有维修观察窗。方形脱水排气装置上设有挡水板和排气口。本气动乳化过滤器可将单台气动乳化过滤器通过供气管路并联配置，实现增大废气处理量的目的。

本实用新型的优点是：1.由于气动乳化过滤元件直径大，所以单台处理度气量可从每小时几千立方米到百万立方米；2.由于可直接观察管件的运行状态，所以供水和运行状态能监控，保证气动乳化过滤器稳定运行；3.由于多台过滤器并联组合，所以处理废气量可满足国内现有最大发电厂的需要。

本实用新型的附图有：

图1气动乳化过滤器总体结构示意图。

图2气动乳化过滤器A-A剖面示意图。

图3气动乳化过滤管结构示意图。

图4旋流器结构示意图。

图5旋流器A-A剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图，本气动乳化过滤器由降温配气室1、气动乳化过滤装置2、方形脱水装置3、方形脱水排气装置4等四部分组成，这四部分之间加密封垫用螺栓连接。降温配气室1由锥形托盘5、排水口6、进气口7和弧形导流片8等组成。降温配气室1的底部有支架，上部装有气动乳化过滤装置2、其上部装方形脱水装置3和方形脱水排气装置4，降温配气室1的下部装有锥形托盘5，锥形托盘5的下部设有排水口6，降温配气室1的一侧开有长方形进气口7，降温配气室1内部设有2-10片弧形导流片8以引导气流均匀进入气动乳化过滤装置2。气动乳化过滤装置2为方形，由过滤管9、进水口10、运行观察窗11、旋流器12、下台板13和上台板14等组成整体结构。过滤管9通过下台板13和上台板14组成气动乳化过滤装置2的整体。气动乳化过滤装置2下方与降温配气室1相连，上方与方形脱水装置3相连，过滤管9的上部开有进水口10，下部开有运行观察窗11，过滤管9的下端装有旋流器12，旋流器12的下端与下台板13相连，旋流器12呈圆筒形，内装呈一定角度的旋流片18，旋流器12的直径可在200-3000mm之间选用，旋流片数可在6-32片之间选用，旋流片18的安装角在25-70度之间。过滤管9的上端与上台板14相连，过滤管9可在1-16根之间选用。方形脱水装置3上设有维修观察窗15。方形脱水排气装置4上设有挡水板16和排气口17。