[实用新型]具有双向、切换功能的炉具

说明书

本实用新型涉及炉具，尤指一种具有双向、切换功能的炉具。

目前市场上看到的小型家用炉、多为采暖、炊事两用设备，均为传统的单一燃烧方式，这样不仅热耗大，而且，排放浓度和热效率均不十分理想，平时不炊事时，大量的热能通过炉盖，炉圈及面盘白白地幅射掉，使大量的可燃物通过烟道排出炉外，既浪费能源又污染了环境。

在换热方面，凡采用水管换热的炉具，都是将水管两端置于水套中，一端为低温水进口，另一端为高温水出口，为单管单向对流换热方式。这给制造和结构布置上带来很大的困难，为了解决上述困难，有人试用重力式热管来代替水管，但由于制造工艺上和材料上要求严格，也未能揍效。

本实用新型的目的在于提供一种具有火焰切换功能，又有单管双向对流换热方式及双向燃烧作用的具有双向、切换功能的炉具。

本实用新型的目的还在于提供一种热效率高的具有双向，切换功能的炉具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有双向、切换功能的炉具包括炉体、炉排、烟囱、燃烧室及火焰调节装置，其特征在于：燃烧室由盖板和耐火隔墙分隔成主燃室和燃尽室，燃尽室内设有换热水管，盖板上设有前、后火焰出口，并在后出口上设有火焰调节装置。

本实用新型的优点：①火焰可切换，炉内设有两个燃烧室，两个火焰出口；②改变了传统的燃烧方式，即可从主燃室形成正燃烧，又可从燃尽室实现双向回流燃烧；③在换热方面：采用水管换热，过去都是将水管两端置于水套中，一端低温水进口，另一端为高温水出口，呈单管单向对流换热方式，即水在水管里是单向流动，这种循环水在管内呈层流状态，热阻较大。

现为：单管双向对流换热方式，即在一根具有开口的换热水管中下部为低温水进口，上部为高温水出口，该种循环水在管内呈端流状态，热阻较小，为此本实用新型具有热效率高的特点。

本实用新型通过以下附图和实施例进一步说明；

图1：为本实用新型主视图；

图2：为图1的右视图；

图3：为本实用新型结构剖视图；

图4：为盖板及火焰调节装置图。

参见图1-4，一种具有双向、切换功能的炉具包括炉体1、炉排9、烟囱15、燃烧室3及火焰调节装置，其中，炉具周围布置有水套4，燃烧室3由盖板8和耐火隔墙18分隔成主燃室31和燃尽室32，燃尽室32内设有换热水管19，盖板8上设有前、后火焰出口23、24，并在后出口24上设有火焰调节装置17。

上述火焰调节装置17包括左、右对称的挡板171和拉杆172，其中挡板171一角与盖板8铰接，另一角与拉杆172连接，左、右拉杆172之间相互铰接在一起。当关闭火焰调节装置17(见图5虚线所示位置)，即关闭后火焰出口24，此时打开前火焰出口23上的压盖7，火焰即从主燃室31流出为正烧状态，火力强度相当大，使炊事工作迅速完成；当打开火焰调节装置17即打开后火焰出口24，而用压盖7盖上火焰出口23时，火焰从燃尽室32经后火焰出口24流出，火力强度仍很大，而且主燃室31的火焰也被迫向下流动经燃尽室32流出，同时，燃烧室3下部的火焰和从炉排9下部进入的氧气向上流动，使来自上部的可燃气体与来自下部的高温氧化火焰混合后，会产生非常理想的燃烧效果，同时该状态下的工作，会使火焰换热路程最长，从压盖7和炉圈22的热幅射损失最小，具有热效率高的特点，双向燃烧的特点。同时可大量的向用户提供热水。

参见图3：整个炉具的受热面除周围布置水套4外，主要还采用了换热水管19，该换热水管19为一端开口的水管，开口端与水套4相通，其余部位置于燃尽室32中，该换热水管19可为多个，但必须满足：换热水管19的长度应小于5倍的管径，端头向下倾斜角度在15°以上，其一端开口的管中下部为低温水进口，上部为高温水出口。这种设计可使循环水在管内呈端流状态，热阻较小，热效率就高，此创新为单管双向循环技术，它不仅省掉了炉内另一端的水套制作材料和工时，而且换热效果很好。

另外，在燃尽室32的后下角设有二次风助燃室33，二次风隔板20上设有足够面积的二次风孔，并倾斜放置在助燃室33内。二次风来自下灰抽屉21有一定的温度，在燃尽室32火焰缺氧的情况下，二次风能起到很好的助燃作用。

上述在烟囱15的外周壁设有一水套151与炉具周围布置的水套4相通，该水套151中还设有水一水交换装置，它由换热器16和与换热器16相连的冷水进口11，热水出口12组成。该换热器16内的水与炉内水套4内的水互不混合，需用热水时，只要打开冷水进口阀门11便可从热水出口阀门12处流出干净的热水来。